Эксплуатации трубчатых
К недостаткам бумажных фильтров относится то, что их активная масса (алигнин) обладает сравнительно большим сопротивлением для прохождения воздуха, и при эксплуатации требуется частая смена фильтрующего материала. Кроме того, эти фильтры непригодны при большой запыленности приточного воздуха, так как сопротивление бумажного фильтра быстро повышается. Бумага сменяется после повышения сопротивления до 120—150 Па. Эффективность пыле-задержания 92—95% для мелкодисперсной пыли.
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
если к задвижкам и люкам при эксплуатации требуется каждую смену доступ, то аппараты следует оборудовать маршевыми лестницами с площадками у каждой задвижки, люка, прибора;
К недостаткам бумажных фильтров относится то, что их активная масса (алигнин) обладает сравнительно большим сопротивлением для прохождения воздуха, и при эксплуатации требуется частая смена фильтрующего материала. Кроме того, эти фильтры непригодны при большой запыленности приточного воздуха, так как сопротивление бумажного фильтра быстро повышается. Бумага сменяется после повышения сопротивления до 120—150 Па. Эффективность пыле-задержания 92—95% для мелкодисперсной пыли.
При опробовании оборудования, где по условиям эксплуатации требуется проверка производительности, давления, герметичности и других показателей, в технических условиях указываются методы этих проверок и способы регулировки и наладки работы оборудования.
Для дополнительного обозначения вида веществ (и их параметров): температуры, давления и т. д., необходимых по условиям эксплуатации, требуется применять маркировочные щитки. На маркировочные щитки на трубопроводах пли поверхности конструкций, к которым прикреплены трубопроводы, должны наноситься буквенные или цифровые надписи. Наименьшую освещенность щитков, надписей и знаков рекомендуется принимать 150 лк при люминесцентных лампах и 50 лк при лампах накаливания. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов, маркировочных щитков и предупреждающих знаков рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465—63, ПФ-133 по ГОСТ 926—63 или других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Цвета опознавательной окраски н сигнальные цвета допускается принимать в соответствии со следующими - эталонами картотеки цветовых эталонов: зеленый № 343—344, красный № 10—11, •лгапй № 423—424, желтый № 205—206, оранжевый № 101—102, фиолетовый
Шахтная плавка сульфидных концентратов на штейн характеризуется высокой производительностью. Печи для плавки отличаются простотой и дешевизной, для их эксплуатации требуется небольшое количество огнеупоров.
При этом определение действительных значений деформаций и напряжений и их изменений во времени в процессе эксплуатации требуется как для оценки прочности и ресурса, так и для разработки рекомендаций по оптимизации рабочих режимов и совершенствованию конструкций. Наиболее эффективным методом экспериментальной механики для исследования НДС при реальных условиях эксплуатации с учетом аварийных режимов является натурная тензо-
Применение кассетных огнепреградителей особенно целесообразно, когда по условиям эксплуатации требуется минимальное сопротивление огнепреградителя.
если к задвижкам и люкам при эксплуатации требуется каждую смену доступ, то аппараты следует оборудовать маршевыми лестницами с площадками у каждой задвижки, люка, прибора;
Перед пуском печи необходимо проверить герметичность фланцевых соединений, своевременно подтянуть и закрепить крепежные детали (шпильки, болты). Для постепенного нагрева аппаратуры и сырья температуру в печах необходимо повышать медленно. Быстрый нагрев горючих жидкостей (нефти, жидких углеводородов) может привести к бурному вскипанию попавшей в систему воды, резкому повышению давления и аварии. При неравномерном повышении или резких колебаниях температур может произойти температурное расширение отдельных деталей аппаратов и как следствие — разрыв сварных швов труб или корпуса аппарата. При эксплуатации трубчатых печей необходимо следить за состоянием труб. Особенно опасно работать с трубами, имеющими свищи или прогары; при появлении утечек газа печь аварийно останавливают. В печах с огневым нагревом одним из важных условий безаварийной работы является нормальная тяга. Ухудшение тяги может быть вызвано засорением дымохода и борова золой, разрушением внутренней кладки печи и др. Значительно ухудшают
Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выше, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др.
Характеристика наиболее опасных аварийных ситуаций при эксплуатации трубчатых печей и принципы их ликвидации приведены ниже:
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ
Проблема обеспечения безопасности эксплуатации трубчатых печей является очень-важной и многоаспектной задачей, так как печи входят в состав многих технологических установок нефтедобычи при подготовке нефти и нефтепереработки Им присущи значительные габаритные размеры, большие поверхности контакта для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива непосредственно в этом же аппарате
Проблема продления срока службы печей, проработавших расчетный нормативный срок службы (или более 20 лет), представляет несомненный интерес. Нами совместно с АО ОТ ВНИИнефтемаш разработана методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
Халимов А.Г., Хусаинов З.М., Габбасов Д.Ф., Шарафиев М.Р., Исмагилов М.А., Якубенко Ю.А. Обеспечение безопасности эксплуатации трубчатых печей
544. При эксплуатации трубчатых печей, ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников необходимо выполнять требования, изложенные в соответствующих главах Правил.
Большое значение имеет поддержание технологического режима при эксплуатации трубчатых печей. Время пребывания нефтепродукта в змеевике печи строго регламентируется, этим предупреждаются последствия, связанные с коксованием продукта. Поэтому,
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ
Проблема обеспечения безопасности эксплуатации трубчатых печей является очень важной и многоаспектной задачей, так как печи входят в состав многих технологических установок нефтедобычи при подготовке нефти и нефтепереработки Им присуши значительные габаритные размеры, большие поверхности контакта для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива непосредственно в этом же аппарате
 Читайте далее:
 Электрическим пневматическим
Электрической безопасности
Электрической прочности
Чрезмерного воздействия
Эффективности капитальных
Электрического сопротивления
Электрическую прочность
Электризация жидкостей
Электроды зажигания
Электродов сварочной
Электрохозяйство предприятия
Электромагнитных излучений
Электромагнитное излучение
Электронной промышленности
Электронно вычислительных
|
