Электрической блокировки
Зафиксированы случаи попадания воздуха в систему через барометрический стакан с последующим загоранием образовавшейся ацетилено-воздушной смеси (содержащей более 10% кислорода) в трубопроводах ацетилена. Это объясняется тем, что при увеличении скорости подаваемого газа в барометрической емкости создается избыточное давление, превышающее барометрическую высоту жидкости. При этом в оказавшийся под вакуумом барометрический стакан вследствие выдавливания из него жидкости в систему через переливные линии засасывается воздух. Поэтому для предупреждения аварии следует предусматривать трубопроводы достаточного сечения, чтобы сопротивление выходу газа было минимальным и была исключена возможность чрезмерного повышения давления в барометрических емкостях. Для ограничения разового поступления большого количества газа в аппарат устанавливают диафрагмы на трубопроводах азота, подаваемого в различные бачки для выдавливания конденсата в барометрический стакан.
Нагретые поверхности аппаратуры, трубопроводов и оборудования часто являются источниками воспламенения. Поэтому не следует допускать чрезмерного повышения температуры поверхности оборудования, она при любых условиях должна быть несколько ниже температуры тления слоя пыли.
Для предотвращения чрезмерного повышения давления и возможных аварий на каждой ступени компрессора (на влаго- и маслоотделителе или ресивере) устанавливают предохранительные клапаны.
Технологический процесс начинается с заполнения аппарата 7 жидким исходным сырьем до заданного уровня при вращающейся крыльчатке мешалки 6. Уровень заполнения контролируется по статическому давлению жидкости преобразователем 3 с пороговым выключателем 4. Охлаждение осуществляется благодаря циркуляции холодной воды в _рубашке 5, динамический напор которой контролируется манометром 2 с пороговым реле /. Вращение вала мешалки контролируется датчиком 14 с релейным блоком 13. Включение сервопривода и открытие сервоклапана // для перепуска в аппарат реакционных компонентов осуществляется через программное устройство 12 только при вращающейся мешалке, наличии исходного сырья и циркуляции холодной воды. Если хотя бы один из этих параметров не будет выдержан, то благодаря логической схеме конъюнкции 8 (схема «и») сервоклапан // перекрывается и прекращает подачу реакционных компонентов. В случае чрезмерного повышения температуры в аппарате управляющий импульс с термопреобразователя 9 и усилительного блока 10 поступает на программное устройство, которое обеспечивает перекрытие сервоклапана //. По окончании процесса двигатель мешалки останавливается, клапан 11 прекращает
В обстановке, характерной для техники безопасности, следствие всегда предшествует причине. Например, травмирование аппаратчика произошло при взрыве сосуда вследствие чрезмерного повышения в нем давления. Здесь причиной травмирования является взрыв сосуда, а следствием — чрезмерное повышением давления, которое произошло из-за нарушения нормальной работы предохранительного клапана. Следовательно, установленная причина травмирования и следствие являются правильными и логически связанными. Однако логическую связь можно продолжить, определив, соответствует ли данная установка требованиям действующих правил техники безопасности и производственной санитарии. В случае несоответствия данной установки требованиям легко определить должностное лицо, допустившее это нарушение.
На нагнетательной линии аммиачного компрессора между цилиндром и запорным вентилем необходимо установить пружинный предохранительный клапан, перепускающий аммиак во всасывающий трубопровод в случае чрезмерного повышения давления. Пружинный предохранительный клапан должен открываться при разности давления паров аммиака 16 кЦсм1 (начало откры-вания) и при давлении 18,4 кГ/см 2 (полное открывание). На перепускной линии не должно быть никаких запорных приспособлений.
На нагнетательной линии фреонового компрессора между цилиндром и запорным вентилем должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, перепускающий фреон во всасыващий трубопровод в случаях чрезмерного повышения давления нагнетания. На перепускной линии не должно быть ндазких запорных приспособлений. Предохранительный клапан компрессора должен начинать открываться при разности давления не более 10 кГ1см-.
Повышение давления паров конденсата л фракций в колонне может возникнуть в результате попадания воды через образовавшиеся неплотности и трещины в трубках подогревателя, вследствие забивки отверстий в распределительных устройствах (тарелках) и по другим 'Причинам. Чтобы не допустить чрезмерного повышения давления, колонны снабжаются автоблокировкой, оборудуются предохранительными клапанами с
Для предотвращения чрезмерного повышения давления сепаратор снабжен предохранительным клапаном 10, который герметично соединен с расширителем 4. В расширителе улавливаются капельки нефти из газа во время срабатывания клапана. Газ из расширителя попадает в атмосферу, а нефть отводится по трубе в канализацию.
Для предохранения резервуара от чрезмерного повышения давления газа (при нагреве огнем в случае пожара, увеличении объема жидкости при повышении ее температуры, наполнении резервуара сжиженным газом с более высоким давлением паров и т. д.) на них обязательно * устанавливают сбросные пружинные клапаны полного подъема (подъем тарелки равен или больше 0,25 диаметра седла корпуса) и малого подъема (подъем тарелки меньше или равен 0,05 диаметра седла корпуса).
Форсуночный испаритель (рис. 23) оборудован специальным поплавковым регулятором уровня, контролирующим уровень сжиженного газа в испарителе. Капли жидкой фазы, которые могут уноситься паровой фазой, задерживаются в рессивере, устанавливаемом перед узлом регулирования в испарительном отделении. Для предупреждения чрезмерного повышения давления испарители
Рис. 24. Схема электрической блокировки дверей.
разъединителя сначала отключается масляный выключатель. При этом тяга привода масляного выключателя 6 и скоба тяги 4 не будут мешать передвижению рычага вокруг оси 2 на крепежной скобе 3. На рис. 7, б показана схема электрической блокировки предохранителей рубильников силовых щитов. Доступ к предохранителям 10 возможен только в том случае, если дверца 6 открывается с помощью рукоятки 8 при условии, когда тяга привода 2 рубильника с блокировочной шайбой 3 окажется в положении, указанном на рисунке
Рис. 7. Схема электрической блокировки.
Рис. 10.20. Схема электрической блокировки дверей' •' :
§ 1.5.5. Допускается применение электрической блокировки крышки аппарата с блокировочным выключателем, если предусмотрена защита от замыкания в цепях блокировки.
Регулирование подачи воздуха и топлива, а также регулирование тяги осуществляется путем электрической блокировки управления соленоидным клапаном «большого» горения СКБГ и электромагнитными исполнительными механизмами, осуществляющими открытие заслонки на дутьевом вентиляторе и дымососе. Максимальному расходу топлива соответствуют максимальный расход воздуха и максимальное открытие заслонки дымососа.
Проверяется исправность действия механической и электрической блокировки ревер*
Для проверки электрической блокировки реверсивных контакторов кабина лифта устанавливается на одном из промежуточных этажей, под блокировочные контакты подкла-дываются изоляционные прокладки и производится попытка пуска лифта вверх и вниз от аппаратов управления. При исправной блокировке кабина не должна приходить в движение.
Для охлаждения масла в полости статора холодная вода подается в рубашку корпуса, а также в змеевики, расположенные в корпусе и крышке. Центрифуга снабжена специальной схемой электрической блокировки и контроля подачи воды в систему охлаждения. Кроме того, для контроля температуры масла в полости статора в специальную гильзу помещают термометр сопротивления или термопару.
При проведении технических осмотров проверяют работу приборов, обеспечивающих блокировку электродвигателей (контроль температуры, подачи масла, охлаждающей воды и т. п.). Все замеченные неисправности должны быть немедленно устранены. Сами приборы электрической блокировки также должны проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Необходимо не реже
Внешние проводники подводят в командо-аппаратуру в трубах через проходные штуцеры, ввинченные в стенку корпуса, и присоединяют к зажимам контактов, находящихся под слоем масла. Корпус аппарата снабжен дыхательным отверстием, в которое вставлен патрончик с силикагелем, который предотвращает увлажнение масла, а тем самым ухудшение его изоляционных свойств. Чтобы не произошло взрыва при случайном снятии кожуха аппарата, когда его контакты находятся под напряжением, в оболочку встроена электрическая блокировка, снимающая напряжение с контактной системы при отделении кожуха от корпуса на 15 мм. Узел электрической блокировки выполнен в виде штепсельного разъема. Крышка командо-аппарата снабжена предупредительной надписью «Открывая, отключить от сети!»
 Читайте далее:
 Элементов используемых
Элементов находящихся
Элементов производственной
Эффективности технических
Элементов вентиляционных
Элементов заземляющего
Эмоциональное напряжение
Эмоционального напряжения
Энергетическая экспозиция
Энергетических характеристик
Энергетических воздействий
Энергетических установок
Энергетического хозяйства
Чувствительность взрывчатых
Энергично разлагает
|
