Электродной проволоки
Авария произошла на трехфазной рудотермической фосфорной печи мощностью 48 МВт (высота около 10 м; внутренний диаметр 8,5 м) с тремя самоспекающимися электродами (диаметром 1400 мм), расположенными по треугольнику. Печь имела две летки для выпуска шлака и две для выпуска феррофосфора. Летки для шлака состояли из угольных блоков и водоохлаж-•даемых медных фурм и дюз. Длина фурм 1235 мм, дюз 190 мм. Подвод охлаждающей воды в фурмы и дюзы и отвод ее осуществлялся раздельно. Выпуск шлака из печи производился через дюзы. Для охлаждения дюз и фурм, а также токоведущих частей печи применялась промышленная вода; горячая вода сбрасывалась в систему водооборота предприятия. Применение неумягченной промышленной воды привело к образованию накипи, ухудшению теплообмена и выходу из строя водоохлаждаемых элементов. Об утечке воды из системы охлаждения в печь можно было судить только по увеличению (более 6%) содержания водорода в печных газах.
Наиболее распространена холодная сварка чугунных секций котлов электрической дугой без предварительного их нагрева. Электродами могут служить чугунные или стальные стержни со специальной обмазкой и стержни из сплавов меди с никелем (монель-металла). Сварку надо вести коротким швом. Для медленного охлаждения швов их покрывают листовым асбестом. Иногда чтобы избежать повышения твердости детали в месте сварки, ее производят комбинированными электродами диаметром 3—5 мм с тонкой обмазкой, вставленными в медную трубку. Дефекты чугунных секций можно исправлять газовой сваркой с присадочными стержнями из магниевого чугуна. Небольшие дефекты можно исправлять электродуговой сваркой с железоникелевыми электродами.
Трубы поверхностей нагрева нужно сваривать электродами диаметром 2—3 мм.
Сварку трубопроводов производят электродами диаметром 2—5 мм, режим сварки для которых приведен в табл. 3-16.
Штуцер устанавливается в гнезде барабана с зазорами по диаметру 1—1,5 мм и по высоте 1 мм и прихватывается в трех местах к барабану электродами диаметром 3—4 мм. Прихватки и сварка штуцера с барабанами производятся с предварительным и сопутствующим подогревом. Температура подогрева для стали 16ГНМ 150-200° С и для стали 22К - 120-150° С по кольцу цилиндрической части барабана на участке шириной не менее 250 мм в каждую сторону от оси штуцера.
слоя, электродами диаметром 5 мм. При трехслойном шве высота 1-го
Реакционный сосуд вместимостью 4 дм3 представляет собой две соединенные фланцами полусферы. Нижняя полусфера имеет термостатируемыи электронагреватель для проведения испытаний при повышенной температуре с легкоконденсируемыми парами жидкостей. Реакционный сосуд должен быть рассчитан на давление, которое не менее чем в два раза превышает максимальное давление взрыва испытуемых смесей. Датчик давления имеет верхний предел измерения до 1000 кПа. Показания датчика давления фиксируются электроннолучевым осциллографом. Термопара типа ТХА поверхностная, обыкновенная, среднеинерционная, с электродами диаметром 0,5 мм. Потенциометр типа КСП-4 с градуировкой ХА имеет диапазон измерения температур от 0 до 400 °С. В качестве источника зажигания используют электроды с разрядным промежутком 5 мм или электрическую спираль. Разрядный промежуток электродов приходится на центр реакционного сосуда. От источника питания на зажигающее устройство подается напряжение: 3 кВ на электроды, 36 В на спираль. Выделяемая энергия искр на электродах при длительности разряда 1 - 2 с составляет 30 - 40 Дж; температура накаленной спирали 1100 °С. Смеситель для приготовления газо-, паровоздушной смеси снабжен встроенной мешалкой с электроприводом и штуцерами для подвода газов и крепления манометра. Смеситель че-
Процесс ведут в прямоугольных трехфазных печах с тремя электродами диаметром 0,55 м. Длина печи 9,5, ширина 3, глубина ванны 1,8 м. Температура шлака 1200—1300, в сводовом пространстве 1100-1200, штейна 900-1000, свинца 550—750, в сифоне 560, в отходящих газах 140 °С.
сварку в вертикальном и потолочном положении необходимо выполнять электродами диаметром не более 4 мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20 % ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;
Сварку корневого слоя шва следует выполнять электродами диаметром 2,5—3 мм.
Сварка корневого слоя шва должна производиться одним валиком электродами диаметром 2,5—3 мм с соблюдением требований п. 4.2.3 в отношении предварительного и сопутствующего подогревов стыка.
кг электродной проволоки
кг электродной проволоки
кг электродной проволоки
166. В случаях невозможности (по техническим причинам) устройства местных отсосов при автоматической и полуавтоматической сварке внутри замкнутых пространств общий воздухообмен на 1 кг расходуемой электродной проволоки должен быть не менее 500 м3.
Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе. Более значительное легирование наплавленного металла марганцем и кремнием, а также другими элементами достигается путем применения специальной электродной проволоки.
Диаметр электродной проволоки, мм......... 1,6 — 2
Скорость подачи электродной проволоки,
5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки и прочих материалов, примененных при монтаже______________________________________________
При использовании электродуговой сварки, создается цепь между обрабатываемым изделием и электродом или электродной проволокой. При фиксировании электрода или электродной проволоки возникает короткий зазор между обрабатываемым изделием и высокотемпературной дугой. Эта дуга вырабатывает достаточную степень тепла для расплава краев обрабатываемого изделия и рабочего конца электрода или электродной проволоки для выполнения комплекса сварки плавлением. Существует ряд процессов электродуговой сварки, пригодных для использования в судостроении. Все процессы требуют применения защиты площади сварного соединения от атмосферного воздуха. Они могут подразделяться на флюсозащитные и газозащитные процессы.
Сварка пучком электродов представляет собой сварку двумя и более электродами. Сдвоенный электрод состоит из двух равноценных стержней, электродной проволоки длиной 450 мм, сложенных вместе и имеющих общий слой покрытия. Вес покрытия составляет около 25% от веса металлических стержней.
Автоматическая сварка под флюсом по сравнению с ручными способами дуговой сварки электродами с качественными обмазками обеспечивает ряд производственных преимуществ, а с противопожарной— то, что при сварке под флюсом ток подводят вблизи плавящегося конца электродной проволоки, а слой флюса предохраняет жидкий металл от разбрызгивания. Кроме того, возможность применения высокой плотности тока также предупреждает преждевременное расплавление электрода, а главное — выплескивание металла из сварочной ванны и образование искр.
механизм подачи электродной проволоки; 4 — баллон с углекислым газом;
 Читайте далее:
 Эмоциональное воздействие
Эмпирический коэффициент
Энергетические характеристики
Энергетических показателей
Эффективным мероприятием
Энергетическими затратами
Энергетического оборудования
Энергетика предприятия
Эффективно применение
Энергозатрат организма
Эргономические параметры
Эргономических принципов
Эргономическое обеспечение
Эвакуация пораженных
Эвакуационных мероприятий
| 
