Автоматическое редуцирующее
Для управления потоком нефтепродукта в трубопроводе при наливе в железнодорожные цистерны на эстакадах нефтеперерабатывающих заводов НПО «Нефтехимавтоматика» разработан пневматический ограничитель уровня налива «ПОУН-2М» (рис. 14). Прибор обеспечивает автоматическое прекращение подачи нефтепродукта в момент достижения заданного уровня.
5) автоматическое прекращение работы оборудования. При выборе системы активной взрывозащиты необходимо
Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва; это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля-
Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воз-душной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление: а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака; б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех; в) при остановке электродвигателя газодув-ки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов; г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата; д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией; е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах.
Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого; установлен резервный насос для перекачки реакционной массы; предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом; смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана.
Крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона на стадии дистилляции гидропероксида изопропилбензола: взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, КИП. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело к резкому повышению температуры с последующим тепловым разложением гидропероксида изопропилбензола. Снижение уровня реакционной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения процесса при кратковременной остановке стадии окисления. Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной .массы в сборнике ниже минимально допустимого. т
С целью недопущения подобных аварий необходимы новые конструктивные решения, в частности усиление ограждений изотермических резервуаров для обеспечения устойчивости против динамического удара больших масс разлившегося аммиака при разрушении хранилища, устройство внутреннего металлического «стакана» для складов жидкого аммиака, автоматическое прекращение поступления жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища при его температуре выше —30 °С с переключением подачи на верх хранилища, установка приемного резервуара для теплого аммиака. Автоматический сброс газа на факел должен производиться при давлении в изотермическом хранилище 8000 Па; пропускная способность факела должна быть увеличена до 20000 м3/ч. Для резервуаров вместимостью 10000 т компрессоры цикла хранения должны автоматически включаться при давлении 4500 Па. Максимальный уровень заполнения изотермических резервуаров жидким аммиаком не должен превышать 80% высоты цилиндрической части резервуара. На соответствующих трубопроводах должны быть установлены обратные клапаны, съемные участки для исключения
При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям. В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекращение подачи сырого продукта при остановке вращающегося барабана. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис. 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств.
подаваемых в процесс компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими условиями. При изменении необходимого безопасного, соотношения между окисляемыми веществами и окислителем, предусматривается автоматическое прекращение подачи компонентов и остановка системы по определенному аварийному режиму.
автоматическое прекращение подачи хлора хлоратором при прекращении подачи питающей воды в эжектор.
Скважина должна быть оборудована забойным и устьевым отсека-телями, обеспечивающими автоматическое прекращение фонтанирования при нарушении герметичности устьевого оборудования и коммуникации. Дебиты скважин должны замерять с помощью автоматических замерных установок, хорошо обдуваемых ветром.
Автоматическое редуцирующее устройство и предохранительный клапан должны быть отрегулированы на расчетное давление аппаратов, потребляющих инертный газ.
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуци-'рующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. 'Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, устанавливается одно редуцирующее приспособление с манометром и предохранительным клапаном, расположенным на общей магистрали до первого ответвления. В этих случаях установка предохранительных клапанов на сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления. ,.,„,. В случаях, когда автоматическое редуцирующее приспособление вследст-' вне физических свойств среды не может надежно работать, допускается за-.мена его ручным редуцирующим вентилем, предохранительным клапаном и манометром на стороне меньшего давления.
5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
Если автоматическое редуцирующее приспособление из-за особенностей свойств среды не может надежно работать, допускается замена его ручным редуцирующим вентилем, двумя предохранительными клапанами и манометром на стороне низкого давления. На каждом сосуде, кроме манометра, указывающего давление в сосуде, устанавливается вентиль или кран для контроля отсутствия давления в сосуде перед его вскрытием или соответствующая арматура, позволяющая проверить отсутствие давления в сосуде.
Сосуд, работающий под давлением меньшим, чем давление питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления. Причем предохранительный клапан должен обеспе-• чить выпуск среды, поступающей в сосуд, без превышения давления сверх допускаемого предела.
Если автоматическое редуцирующее приспособление не может вследствие физических свойств среды надежно работать, оно может быть заменено ручным редуцирующим вентилем с манометром с двумя предохранительными клапанами на стороне низкого давления.
Сосуд, работающий под давлением, меньшим, чем давление питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство (рис. 19-30 и 19-31) с маяомегрО№ и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления, причем предохранительный клапан должен обеспечить выпуск среды, поступающей в сосуд, без превышения давления сверх допускаемого предела. Между сосудам и редуцирующим устройством устанавливается запорный орган.
Если автоматическое редуцирующее приспособление не может вследствие физических свойств среды гнадежно работать, оно может быть заменено ручным редуцирующим вентилем с двумя предохранительными клапанами и манометром на стороне низкого давления. В этом случае пропускная способность кзж-дс-го /предохранительного клапана' должна соответствовать пропускной способности подводящего трубопровода или вентиля при максимальном давлении и наибольшем открьр тии вея-пиля с тем, чтобы давление в сосуде не могло подняться выше установленного прм работе предохранительных клапанов.
5-4-9. Сосуд, который работает под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохраните л ьным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
В случаях, когда автоматическое редуцирующее приспособление вследствие физических свойств среды не может надежно работать, допускается замена его ручным редуцирующим вентилем, предохранительным клапаном и манометром на стороне меньшего давления.
 Читайте далее:
 Агрегатов аппаратов
Агрегатов установок
Алюминиевой промышленности
Аммиачные холодильные
Аммиачных трубопроводов
Абсолютной температуры
Амплитуду колебаний
Аккумуляторных установок
Аналогичных предприятиях
Абсолютную безопасность
Антикоррозионным покрытием
Антропогенная деятельность
Антропогенного воздействия
Аэровзвесь невзрывоопасна
Аппаратах колонного
|
