Безопасности производства
Для повышения уровня техники безопасности производств вискозных волокон ГИПРОИВом разработаны мероприятия по ведению ксантогенирования^ в среде инертного газа и безопасному режиму продувки аппаратов после ксантогенирования и освобож-
Всегда существовавшие противоречия в тенденциях удешевления стоимости производимой продукции и ограничения затрат на обеспечение необходимой безопасности производств оказались глубоко ошибочными, но продолжают неуклонно толкать общество к опасному пути самоуничтожения.
Надежность работы оборудования является одннм из важных показателей безопасности производств. Этот показатель необходимо всегда учитывать при выборе (разработке нового) стандартного оборудования, при построений технологических систем или отдельных установок потенциально опасных производств. Существуют различные критерии оценки надежности оборудования — долговечность, ремонтопригодность и т. д. С точки зрения безопасности процесса интерес представляет оценка надежности оборудования по времени безотказного выполнения заданных функций, нарушения которых могут быть причиной возникновения аварийной ситуации. Для обеспечения безопасности технологических систем надежность оборудования может быть избирательной по выполняемым функциям. Например, насосы дли перекачивания ГЖ, ЛВЖ и сжиженных газов часто являются источниками аварийных выбросов и тяжелых аварий. В отечественной промышленности; число аварийных выходов из строя таких насосов исчисляется тысячами в год. Однако не все неполадки на них являются опасными. Крупные аварии начинают развиваться главным образом вследствие обширного раскрытия уплотнений валов, а также в результате полного разрушения корпуса насоса. Другие неисправаости насосов редко приводят к тяжелым авариям. Таким образом, для обеспечения безопасности необходим гарантированный ресурс при выполнении- функций надежной герметичности. Опасность нарушения герметичности исключается при использовании герметичных бессальниковых конструкций насосов или насосов с экранизированным двигателем. .-.
На уровне современного понимания проблемы безопасности общепризнанным является1 то, ЧтЪ стабилизация технологических процессов и обеспечение устойчивой работы производств, как правило, является наиболее эффективным направлением в обеспечении безопасности и достижении высокой экономичности. Однако при этом нельзя не учитывать объективно действующих законов достижения наибольшей рентабельности производства при минимальных затратах на его создание и эксплуатацию. Соответственно методьг обеспечения Объективной безопасности производств должны быть оптималь'нымиРв экономическом отношении. В частности, неоправданное повышение надежности оборудования вряд ли можно признать эффективным. Надо полагать, что тенденции к сокращению капитальных вложений, производственных и текущих расходов на оборудование будут сохраняться еще длительное время. Поэтому выявление наименее надежных видов оборудования И Отдельных его узлов и деталей является важнейшей задачей. Для этих Йелей на основании уже накопленного опыта эксплуатации различных видов оборудования на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах необходимы конкретные программы моделирования надежности ' оборудования, реализация
Основные принципы системы управления охраной труда и техникой безопасности производств на предприятиях химической1, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Госгортехнадзор, 1988. 9 с.
Если такого рода неопределенность имеется в «Правилах устройства электроустановок», основанных на большом практическом материале и успешно действующих на протяжении длительного времени (что дает возможность их систематически корректировать), то для отраслевых правил, разрабатываемых для новых производств, диапазон допущений и неопределенностей, естественно, более велик. Это подчас создает предпосылки для субъективного и не всегда правильного решения принципиальных вопросов, связанных с обеспечением безопасности производств, в том числе нефтехимических.
В заключение следует отметить, что по мере развития научно-технического прогресса вопросы безопасности производств и, в частности, вопросы взрывобезопасности приобретают все
Общая политика сообщества стран Европейского Экономического Совета (ЕЭС) в области обеспечения безопасности химических и других аналогичных производств изложена в их совместной директиве 82/50/ЕЭС «Опасность возникновения крупных аварий в некоторых отраслях промышленности», принятой на совместном заседании в Дании 24 июня 1982 г. и вступившей в действие с января 1984 г. Директива устанавливает следующие основные меры безопасности производств:
Согласно «Положению об организации работы по системе стопроцентного соблюдения правил техники безопасности», обязанности по учету и контролю за соблюдением правил техники безопасности возложены на отделы главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), главного прибориста (ОГП),главного архитектора (ОГА), производствелно^гехниче-ский (ПТО), технического контроля (ОТК), техники безопасности (ОТБ), санитарную лабораторию, военизированный газоспасательный взвод (ВГСВ),военизированную пожарную часть (ВПЧ) и инженеров по технике безопасности производств.
8. Соблюдение сроков инструктажа по безопасным методам труда при выполнении ремонтных и технологических операций. Данные представляют инженеры по технике безопасности производств или работники ОТБ.
Выполнение мероприятий на местах контролируют инженеры по технике безопасности производств и работники ОТБ во время посещения цехов.
- организует разработку, утверждает самостоятельно или с заинтересованными организациями обязательные для использования требования, нормы и правила в области пожарной безопасности, производства пожарной техники и огнетуша-щих средств;
В процессе эксплуатации производства возникает необходимость в изменении технологической схемы или режима процесса. Важно, чтобы эти изменения не снизили уровень безопасности производства, а для этого любое изменение (незначительное или крупное, временное или постоянное) должно быть проанализировано, разработано, запроектировано, испытано и осуществлено с такой же ответственностью, как и основной проект. К обсуждению, разработке, проектированию и осуществлению изменений должны привлекаться высококвалифицированные специалисты исследовательских, проектных организаций, а также старший обслуживающий персонал завода.
До внедрения системы управления охраной труда деятельность должностных лиц по охране труда оценивалась на «Нитроне» в зависимости от наличия или отсутствия несчастных случаев. В то же время, на нарушения правил и инструкций по охране труда, которые лишь случайно не приводили к травмам и авариям, ни администрация, ни комитет профсоюза, как правило, не реагировали. Это приводило к тому, что обеспечение безопасности производства было фактически неуправляемым — в процессе работы на разных участках допускалось немало «незамеченных» нарушений, которые, создавая угрозу здоровью-работающих, неизбежно приводили к авариям и травмам.
Для обеспечения стабильной и бесперебойной работы, дальнейшего повышения безопасности производства хлоропрена ацетиленовым методом, по-видимому, целесообразно разработать ряд вопросов перспективного характера; например, подобрать новый катализатор для замены солей меди в процессе димеризации, что позволит исключить образование ацетиленидов и одновременно подавлять побочные процессы.
Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгау-стера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака.
Отраслевыми правилами по технике безопасности производства азотной кислоты время розжига сеток контактных аппаратов ограниченно — не более 10 мин, чтобы предотвратить взрыв отложений нитрит-нитратных солей на лопатках ротора и внутренних стенках корпуса нитрозных вентиляторов и турбокомпрессоров.
В производственных условиях наибольшую опасность представляет возможность взрывчатого разложения и детонации концентрированных растворов и плава аммиачной селитры. При этом вероятность разложения селитры возрастает с повышением температуры. Поэтому Правилами и нормами техники безопасности производства аммиачной селитры, изданными в 1962 г., предельная их температура в аппаратуре ограничивается значением 170 °С. В последние годы в связи с интенсификацией процессов нейтрализации и получения селитры предельная температура нагрева растворов (плава) установлена 190°С. С увеличением температуры растворов (плава) на 20 °С повысилась потенциальная
Для дальнейшего повышения уровня безопасности производства этилового спирта большая весьма перспективная работа проводится соответствующими научно-исследовательскими и проектными организациями по усовершенствованию схемы процесса прямой гидратации этилена, улучшению условий труда и техники безопасности. Уже выпущены регламенты на проектирование установок единичной мощностью, в 2—3 раза превышающей существующие.
ловливает необходимость больших объемов реакционной массы & аппаратуре, а следовательно, повышается опасность процесса. Поэтому дальнейшее повышение безопасности производства ТИБА,. очевидно, связано с усовершенствованием схем периодического' действия.
проверять соблюдение правил безопасности производства работ при перемещении грузов кранами (правильность строповки, состояние соответствия правилам применяемых съемных грузозахватных приспособлений и тары); проектов организации строительно-монтажных работ, системы нарядов-допусков при выполнении работ вблизи линии электропередачи или на подкрановых путях мостовых или консольных передвижных кранов, а также при ремонте кранов;
Основными технологическими процессами при производстве сборного железобетона являются: подача материалов в смесительный цех и приготовление бетонных смесей, изготовление и подача в формовочный цех арматурных сеток и каркасов, формование и тепловая обработка бетонных смесей, распалубка и приготовление форм к повторному—использованию -я- дрт Каждый из них имеет с точки зрения безопасности производства работ свои специфические особенности. Например, процесс подачи материалов в бетоносмесительный цех и приготовление бетонных смесей характеризуется обильным выделением пыли. Для предотвращения пылевыделения в бетоносмесительном отделении все каналы для спуска цемента и инертных в бетономешалку надежно герметизируются, а загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрываются.
 Читайте далее:
 Бесконтактных уплотнений
Блокирующих устройств
Безопасность производства
Большинство исследований
Бесперебойного снабжения
Болезнетворные микроорганизмы
Брезентовых рукавицах
Бумажного производства
Бессознательное состояние
Безопасные расстояния
Безопасных технологических
Безопасной эксплуатации электроустановок
Безопасной эксплуатации трубопроводов
Безопасность ремонтных
Безопасной транспортировки
|
