Действием электрической
влиться нагнетанием его во всасывающую (рис. 2) либо напорную линию-(рис. 3) работающего пожарного насоса через специальные вставки (рис. 4,5). Пенообразователь в этом случае хранится и доставляется к месту пожара в отдельной пожарной автоцистерне. На рис. 4 представлен эскизный чертеж вставки, которая устанавливается между всасывающим рукавом и приемным патрубком насоса. Для введения пенообразователя вставка имеет штуцер с условным проходом 51 мм, который перекрывается шаровым краном, имеющим дозирующее отверстие диаметром 10 мм. Количество вводимого пенообразователя зависит от давления у насоса автоцистерны (табл. 2).
Одновременно газовый поток ответвляется по трубе 8 для уравновешивания давления газа на дозирующей диафрагме и подается на форсунку для распыления метанола. Метанол, выходя из емкости под давлением постоянного пьезометрического столба Н, проходит через дозирующее отверстие диафрагмы, подхватывается теплым потоком газа, нагревается и, распыляясь на выходе из форсунки, вводится в общий газовый поток после первой ступени редуцирования и сепарации под давлением 100—110 кГ/см? и с температурой 23—25° С. Расчетный расход метанола по линии постоянной подачи
При одновременной работе трех и более пеногенераторов ГВП-600, одного или более ГВП-2000 в качестве одного из простых способов, дозировка пенообразователя в раствор может осуществляться путем нагнетания его во всасывающую (схема рис. 2), либо в напорную линии (схема рис. 4), работающего пожарного насоса через специальные вставки (рис. 3 и 5). Пенообразователь в этом случае хранится и доставляется к месту пожара в отдельной пожарной автоцистерне. На рис. 3 представлен эскизный чертеж вставки, которая устанавливается между всасывающим рукавом и приемным патрубком насоса. Для введения пенообразователя вставка имеет штуцер с условным проходом 51 мм, который перекрывается шаровым краном, имеющим дозирующее отверстие диаметром 10 мм. Количество вводимого пенообразователя зависит от давления у насоса автоцистерны (табл. 2).
Вставка (рис. 2) имеет штуцер с условным проходом 51 мм, перекрываемым шаровым клапаном, имеющим дозирующее отверстие диаметром 10 мм.
В респираторе Р-12 предусмотрено три способа подачи кислорода: постоянная — в количестве 1,4 ± 0,1 л!мин через дозирующее отверстие; периодическая — в количестве 60—150 л/мин через клапан легочного автомата, открывающийся при вдохе.
Вдыхаемый воздух поступает из дыхательного мешка в клапанную коробку вдоха 15, шланг 7 и через мундштучную коробку 9 и загубник попадает в легкие. Кислород в дыхательный мешок постоянно подается автоматически через дозирующее отверстие редуктора, а при усиленной работе — при помощи легочного автомата или вручную через аварийный клапан.
баллона / и регулируют подачу кислорода в количестве 1,5 л/мин (по шкале водяного манометра-реометра). Основной поток кислорода проходит через моностат 3, часть кислорода через дозирующее отверстие диафрагмы № 1 центрального крана и через неплотности соответственно вдыхательного или выдыхательного клапанов выходит в атмосферу.
Сохранив схему соединения по рис. 55, водяной манометр контрольного прибора переводят в положение реометра, для этого центральный кран б контрольного прибора переключают на диафрагму № 1. Вентиль кислородного баллона .3 респиратора открывают и по шкале 7 реометра контрольного прибора определяют количество кислорода, подаваемого через дозирующее отверстие редуктора в дыхательный мешок респиратора. Подача кислорода (доза) редуктором должна быть в пределах 1,1—1,3 л1мин.
детельствует об изменений диаметра дозирующего отверстия прибора. Если доза кислорода по прибору больше, чем показывают газовые часы, то это значит, что дозирующее отверстие прибора засорилось. В этом случае отверстие прочищают волоском или промывают спиртом, а затем производят повторную проверку. Если доза кислорода по прибору меньше, чем показывают газовые часы, то это значит, что дозирующее отверстие увеличилось. Подобные явления наблюдаются при чистке дозирующего отверстия твердой проволочкой. 160
Баллон со сжатым газом снабжен запорным шариком, позволяющим при необходимости приостанавливать подачу огнетушащего-вещества. Для герметизации баллона служит мембрана из фтористой бронзы» вмонтированная в ниппель. Мембрана уплотнена пробкой. Ниппель баллона имеет дозирующее отверстие для входа сжатого газа.
Основная опасность при электросварочных работах: возможность электрического удара током и опасность взрыва и отравления, связанная с применением газов — водорода, взрывоопасного и вредного для здоровья азота, паров аммиака, также вредных для здоровья и аргона. Опасны также ожоги брызгами расплавленного металла. Возможны поражения глаз и кож"и излучениями сварочной дуги. Могут возникнуть заболевания от воздействия на работающих разнообразных вредных веществ, образующихся при сгорании обмазки электродов, самих электродов и свариваемых металлов, а также окислов азота, получающихся из воздуха под действием электрической дуги (при температуре 3500—4000°).
плавившегося под действием электрической дуги. Такой вид поражения возможен также в результате электролитического действия тока.
Электродуговая сварка основана на расплавлении под действием электрической дуги небольшого участка основного металла и электрода. Сплавляясь и затвердевая, металл образует сварной шов. В процессе электросварки могут иметь место следующие случаи травматизма: ожоги от разбрызгивания расплавленного металла; воспаление глаз от действия яркого света сварочной дуги; поражение вредными газами; поражение электротоком.
В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять состояние масла, так как из масла под действием электрической дуги образуются газы и пары, которые заполняют свободный объем оболочки над поверхностью масла. В конструкции постов управления предусмотрен свободный выход газов или паров в атмосферу с помощью свободного движущегося стержня при появлении избыточного давления. Движение стержня ограничивается шплинтом. Для наблюдения за уровнем масла имеется смотровое окно, напротив которого устанавливается внутри оболочки алюминиевый отражатель. Для предотвращения разбрызгивания масла между корпусом и крышкой устанавливается прокладка из электрокартона.
плавившегося под действием электрической дуги. Такой вид поражения возможен также в результате электролитического действия тока.
Металлизация кожи — проникновение в верхние слои кожи мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Такое явление встречается при коротких замыканиях, отключениях разъединителей и рубильников под нагрузкой и т. п. При этом мельчайшие брызги расплавленного металла под влиянием возникших динамических сил и теплового потока разлетаются во все стороны с большой скоростью. Каждая из этих частичек имеет высокую температуру, но
Электрические ожоги могут быть вызваны действием электрической дуги, когда ее пламя непосредственно воздействует на наружные ткани тела (главным образом кожу). Могут быть ожоги, вызванные непосредственным протеканием электрического тока, особенно в месте контакта кожи с токоведущими частями.
Под действием электрической дуги в верхние слои кожи чело-
Металлизация кожи - проникновение в ее верхние слои мельчайших частичек металла, расплавившегося под действием электрической дуги. Это может произойти при коротких замыканиях, отключении разъединителей под нагрузкой и т.п. Пораженный участок тела имеет шероховатую поверхность и цвет, определяемый цветом расплавленного металла, попавшего под кожу. С течением времени пораженный участок кожи сходит и болезненные ощущения исчезают.
Металлизация кожи наблюдается при разбрызгивании жидкого металла, расплавленного под действием электрической дуги. Механические повреждения являются следствием судорожного сокращения мышц под действием электрического тока. При этом возникают разрывы тканей, вывихи суставов и даже переломы костей. На практике механические повреждения тела человека встречаются довольно редко. Последний вид мест-
Разложение гексафторида серы под действием электрической дуги приводит к образованию газообразных и твердых веществ достаточно высокой токсичности.
 Читайте далее:
 Деятельности связанные
Дебиторской задолженности
Дефектной ведомости
Дыхательных аппаратах
Деформированном состоянии
Дегидрирования углеводородов
Дежурного персонала
Декларация безопасности
Действующем производстве
Декларирования промышленной
Демонтажа оборудования
Деревянных подкладках
Деструктивные изменения
Детонационные логические
Диэлектрическая проницаемость
|
