Дозирующих устройств



Тем не менее для широкого внедрения схем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами необходимо усовершенствовать конструкцию промышленных хроматографов, особенно дозирующих устройств. Применяемые дозирующие устройства жидких продуктов пригодны для эксплуатации при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не обеспечивают достаточной воспроизводимости вводимой в хроматограф пробы.

V 9.3. Пенные дозирующие устройства.........145

9.3. ПЕННЫЕ ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Дозирующие устройства можно располагать как на всасывающем, так и напорном трубопроводе водяного насоса. В первом случае пенообразователь может находиться в емкости без избы-

Дозирующие устройства, устанавливаемые на напорной линий насоса, могут включаться различным способом. Наиболее распространены дозаторы с насосными агрегатами и баками-дозаторами. На рис. 9.8 приведена схема параллельного включения насосов для воды и пенообразователя, приводимых в действие одним общим электродвигателем. По этой схеме предварительной регулировкой подачи из резервуаров 1 и И соответственно пенообразователя и воды обеспечивается их синхронная подача в напорную линию.

дозирующие устройства 145 ел.

добавкой специального пенообразующего вещества. Пожаротушащий эффект воздушно-механической пены основан на охлаждении очага пожара, а также на изоляции зоны горения от доступа воздуха извне. Воздушно-механическую пену получают с помощью генераторов пены. Вода поступает по магистралям в генератор, куда также поступает небольшое количество пенообразующего вещества. В вихревой камере генератора происходит смешивание и вовлечение воздуха из атмосферы. На выходе из пеногенератора в сопле происходит расширение подаваемой смеси и ее вспенивание. Генераторы пены выпускают различной производительности и с различной кратностью пены (20...200 и выше). Воздушно-механическая пена безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и экономична. Специальные дозирующие устройства с головками для получения пены применяют в спринклерных и дренчерных автоматических установках тушения пожара воздушно-механической пеной.

Специальные дозирующие устройства с головками для получении пены применяют в спринклерных и дренчерных автоматических установках тушения пожаров воздушно-механической пеной. Пенные установки широко используют на предприятиях, где хранятся или перерабатываются горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 28°С и твердые сгораемые материалы и изделия (например, химические волокна).

Дозирующие устройства (способы введения пенообразователя

47. Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошковые или другие сыпучие выделяющие пыль материалы, необходимо применять дозирующие устройства (тарельчатые', шнековые и др.), исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение или свободное падение, связанные с большим пылевыделением.

Качество воздушно-механической пены, получаемой в установках пожаротушения, во многом зависит от соотношения количества пенообразователя и воды. Если соотношение при переменном расходе воды поддерживается на заданном уровне, получается пена хорошего качества. Для этого применяют дозирующие устройства. Основное их назначение в установках пенного пожаротушения заключается в обеспечении непрерывного ввода требуемого количества пенообразователя в поток воды.
Для предупреждения попадания в зарядное устройство и трубопровод посторонних предметов (кусков породы, металлических частиц и др.) приемные воронки бункеров, камер и дозирующих устройств должны иметь металлические (не дающие при ударе искры) сетки и крышки, крепление которых должно исключать их смещение при транспортировании и работе зарядчика. Размер ячеек проволочных сеток не должен превышать 8X8 мм, а перфорированных круглых отверстий— 10 мм.

Тем не менее для широкого внедрения схем автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами необходимо усовершенствовать конструкцию промышленных хроматографов, особенно дозирующих устройств. Применяемые дозирующие устройства жидких продуктов пригодны для эксплуатации при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) и не обеспечивают достаточной воспроизводимости вводимой в хроматограф пробы.

В зависимости от способа дозирования пенообразователя установки могут быть с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя, хранящимся в специальных емкостях; водным раствором пенообразователя, приготовленным в процессе работы системы при помощи специальных дозирующих устройств; с комбинированным способом дозирования, при котором магистральные трубопроводы в дежурном режиме заполнены водным раствором пенообразователя, а раствор, необходимый при тушении пожара, приготовляют в процессе работы системы пожаротушения. В качестве датчиков могут использоваться спринклеры типа СВ (ГОСТ 14630—80) и электрические тепловые (ТРВ 1 и 2). Привод от датчиков к исполнительному органу может быть пневматическим и электрическим. Система пожаротушения дает возможность получить высококачественную пену средней кратности (в пределах 70—100).

9.3.6. В помещении, где производится отбор хлора, разрешается размещение испарителей, аппаратуры для очистки газообразного хлора, ресиверов, дозирующих устройств.

937. Наполнение баллонов сжиженными газами может производиться по весу я при помощи дозирующих устройств

В зависимости от способа дозирования пенообразователя установки могут быть с предварительно приготовленным водным раствором пенообразователя, хранящимся в специальных емкостях; водным раствором пенообразователя, приготовленным в процессе работы системы при помощи специальных дозирующих устройств; с комбинированным способом дозирования, при котором магистральные трубопроводы в дежурном режиме заполнены водным раствором пенообразователя, а раствор, необходимый при тушении пожара, приготовляют в процессе работы системы пожаротушения. В качестве датчиков могут использоваться спринклеры типа СВ (ГОСТ 14630—80) и электрические тепловые (ТРВ 1 и 2). Привод от датчиков к исполнительному органу может быть пневматическим и электрическим. Система пожаротушения дает возможность получить высококачественную пену средней кратности (в пределах 70—100).

При выборе и проектировании дозирующих устройств-необходимо соблюдать следующие требования норм [3, 8]:

В качестве автоматических дозирующих устройств могут применяться различные тжпы дозаторов (бак-дозатор, эжектор на обводной линии водяного насоса, электрор с автоматическим регулирующим подачу пенообразователя краном и т. п.).

Проверка работы дозирующих устройств пенных установок

Комбинированное действие окиси углерода и окислов азота исследовалось нами в условиях хронического эксперимента. Опыты ставили на белых крысах-самцах с исходных весом 90—100 г. Затравка животных производилась динамическим способом в металлических камерах объемом 1 м3. Воздух через камеры протягивался с помощью синхронно работающих моторов, включение и выключение которых обеспечивалось командными электропневматическими приборами. Подача окиси углерода и окислов азота в камеры осуществлялась с помощью специальных дозирующих устройств, обеспечивающих постоянство заданных концентраций в камерах (А. М. Петров, 1960). Концентрации газов контролировали аналитически несколько раз в сутки. Окись углерода определяли на кондуктометрической установке Ленинградского института охраны труда. Окислы азота определяли колориметрически с реактивом Грисса—Ило-свая. В камерах регистрировали температуру воздуха, относительную влажность и содержание углекислого га-

Для введения в поток воды пенообразователей и смачивателей СПКБ ППА разработано несколько других типов дозирующих устройств. Дозирующее устройство представляет собой насос-дозатор (рис. 63), встраиваемый в напорный трубопровод пожарной установки,



Читайте далее:
Действующего законодательства
Дефектных ведомостей
Деформации материала
Деформированное состояние
Дегенеративных изменений
Дежурного отделения
Дежурством персонала
Декларации безопасности
Декларацию промышленной
Декларирование промышленной безопасности
Деревянных конструкций
Действующие нормативные
Детонации конденсированных
Дезинфицирующим раствором
Диэлектрических материалов





© 2002 - 2008