Деформации материала
'. Для предотвращения аварий из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести, а также нестабильности структуры металла, газопроводы для горючих газов и их смесей диаметром выше 100 мм должны находиться под тщательным и систематическим наблюдением. Это относится к газопроводам, работающим под давлением: свыше 100 кГ/см? при температуре 400°С и выше; до 100 кГ/см2 при температуре выше 400° (трубы из углеродистой стали); до 100 кГ/см? при температуре выше 450° (трубы из легированной стали).
3. Эксплуатационные колонны и насосно-компрессорные трубы должны надежно защищаться от коррозионных сред H2S, СО2, пластовой воды. Для сред, содержащих сероводород, необходимо выбирать стали, стойкие к растрескиванию. Такой сталью для эксплуатационных колонн и насосно-компрессорных труб служит С-75 тип II. От общей коррозии эксплуатационные колонны защищаются закачкой ингибитора или заполнением нефтью с ингибитором коррозии пространства между эксплуатационной колонной и НК.Т. Для этой цели устанавливаются пакеры. При высоких пластовых температурах (120—200 °С) в подвеске НКТ необходимо предусмотреть компенсаторы согласно расчету температурных деформаций, возникающих при работе скважины, остановке и задавке. Игнорирование температурных деформаций приводит к разрушению резьб НКТ. В по-
являются зоны концентрации напряжений (КН) и деформаций, возникающих от рабочих нагрузок. Отсюда следует, что основным критерием надежности сварных МК, например, трубопроводов и резервуаров, является их напряженно-деформированное состояние (НДС), которое во многом определяет их фактическую работоспособность к остяточный ресурс Поэтому актуальной задачей является разработка инженерных методик, которые позволяли бы оперативно определять и оценивать с приемлемой точностью поля напряжений и деформаций в конструкциях на различных стадиях деформирования [1].
являются зоны концентрации напряжений (КН) и деформаций, возникающих от рабочих нагрузок. Отсюда следует, что основным критерием надежности сварных МК, например, трубопроводов и резервуаров, является их напряженно-деформированное состояние (НДС), которое во многом определяет их фактическую работоспособность и остаточный ресурс Поэтому актуальной задачей является разработка инженерных методик, которые позволяли бы оперативно определять и оценивать с приемлемой точностью поля напряжений и деформаций в конструкциях на различных стадиях деформирования [1].
В условиях пожара недопустим полив водой любых нагретых каменных конструкций, так как это всегда приводит к мгновенному их разрушению если не по причине, описанной выше, то из-за больших температурных деформаций, возникающих в результате резкого охлаждения.
9.04. Для предотвращения аварий из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести, а также нестабильности структуры металла, газопроводы для горючих газов и их смесей диаметром выше 100 мм должны находиться под тщательным и систематическим наблюдением. Это относится к газопроводам, работающим под давлениями:
Расчетное исследование упруго-пластических деформаций, возникающих в стальном каркасе типового пожарного отсека высотного здания, было выполнено в университете Notre Dame (США, шт. Индиана) с помощью ЭВМ [ 97 ] .
Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре 440°С и более, из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести металла труб, а также вследствие нестабильности его структуры владелец паропровода обязан установить тщательное и систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций и изменением структуры металла.
Назначение огнеупорной и теплоизоляционной футеровки — снижение потерь тепла через стенки кожуха, компенсация деформаций кожуха с целью защиты угольной футеровки от разрушения и компенсация деформаций, возникающих за счет теплового и натриевого расширения угольных блоков.
Рис. 5.58. Схема изменения деформаций, возникающих под поверхность плоского образца при качении по нему цилиндра.
При определении конкретных значений величин, входящих в формулу (19.153) возникают трудности, связанные со сложностью вычисления удельной энергии разрушения Af, а также определения величин (5, 7 и 'Л- Все эти параметры с достаточной точностью можно определить только опытным путем. Для определения Af необходимо знать динамическую зависимость а^ = аДб^), полученную для тех скоростей деформаций и давлений, при которых происходит деформация разрушаемой части плиты, а также нужно знать деформацию ?/, соответствующую предельной деформации при разрушении плиты. При расчете больших статических пластических деформаций (возникающих при штамповке, ковке, волочении и др.) зависимость Связь между напряжениями и деформациями при пластическом течении материала неоднозначна и зависит от многих факторов, включая и «историю» нагружения данной детали, т. е. временную последовательность приложения нагрузок. Разрывная мембрана в этом смысле нагружается весьма «просто»: она всегда подвержена растягивающим усилиям, и напряжения в каждой ее точке являются функцией давления и координаты этой точки. Тем не менее, описание закона деформирования материала и в этом случае тоже представляет значительные трудности. Однако для решения поставленной задачи расчета давления срабатывания разрывной мембраны это и не требуется. Для этого достаточно определить лишь предельные деформации материала, непосредственно предшествующие его разрушению.
то на некоторых участках купола, в частности, вблизи кромки защемления наблюдаются пластические деформации материала, и для расчета хлопающих мембран рекомендуется следующая эмпирическая формула:
Принцип действия разъемного соединения, уплотняемого прокладкой, основан на пластической деформации материала
углеродистой или легированной стали. Шаровая поверхность линзы (прокладки) соприкасается с коническими (или сферическими) поверхностями уплотняемых деталей по кольцевой линии. Под действием осевых сил в месте касания двух поверхностей возникает узкий поясок деформации материала, который и создает необходимое уплотнение. Уплотнения с упругой деформацией обеспечивают возможность многократной сборки и разборки. Такие соединения применяют для аппаратов и трубопроводов небольших диаметров (до 300 мм), работающих под высоким давлением: до 16 МПа — соединения с овальными металлическими прокладками и до 30 МПа — линзовые уплотнения. Конические и сферические уплотнения седел и клапанов также используются в запорной и регулирующей арматуре, работающей под давлением.
где Е — модуль деформации материала трубы; F — площадь ее поперечного сечения.
— опасность ВО возрастает с увеличением напряженности и жесткости напряженного состояния в элементах сложной пространственной формы и в зонах концентрации напряжений. При этом существенное влияние на ВО оказывает скорость деформации материала. Следует иметь в виду, что в зонах концентрации напряжений, где теоретические коэффициенты концентрации могут изменяться в широких пределах, объемность напряженного состояния приводит к снижению пластичности материала в 2 раза, что в комбинации с влиянием водорода существенно уменьшает разрушающее напряжение;
Из отечественных работ, посвященных моделям разрушения осколочных оболочек, наиболее известны исследования В. А. Кузнецова. В. А. Кузнецов впервые указал, что при исследовании процесса разрушения оболочки главное внимание целесообразно уделить исследованию начального периода ее динамической деформации. Этот начальный период в соответствии с терминологией, используемой при изучении колебательных процессов, В. А. Кузнецов называл «переходным периодом» или «периодом возбуждения оболочки». Он также предположил, что рассмотрение колебательного процесса имеет физический смысл только для наружной зоны упругой и упруго-пластической деформации материала оболочки, а наиболее существенный интерес представляет развитие волновых явлений в некотором тонком цилиндрическом слое металла толщиной Д^о? имеющем радиус срединной поверхности гт, где происходит возникновение основной массы трещин разрушения. В. А. Кузнецов считал, что при схематическом описании процесса деформации оболочки в период ее возбуждения, материал оболочки, находящийся во внутренней зоне деформации, можно считать не участвующим в колебательном процессе, поскольку он находится в состоянии интенсивного пластического течения. Таким образом, изучение начального периода деформации оболочки при взрыве сводилось к исследованию упругих колебаний цилиндрического слоя толщиной Д#о при действии на этот слой импульсной нагрузки, меняющейся вдоль оболочки по определенному закону. При исследовании этот слой рассматривался как тонкая оболочка, поверхности которой свободны от внешней нагрузки.
где &д - коэффициент, учитывающий динамический характер деформации материала оболочки, принятый равным 1,6.
[17.65] Дильдин Ю.М., Колмаков А.И., Ладов С.В. Особенности пластической деформации материала кумулятивной облицовки. //Труды МВТУ - 1983 - №399 - С.35-43.
риалов, какими являются стали для труб поверхностей нагрева. Хрупкие материалы даже при высоких скоростях потока разрушаются с выкрашиванием зерен с поверхности без заметной пластической деформации материала.
Принцип действия разъемного соединения, уплотняемого прокладкой, основан на пластической деформации материала
 Читайте далее:
 Действующих инструкций
Дисциплина безопасность
Дисперсных материалов
Диспетчера предприятия
Диссоциации продуктов
Дистанционного отключения
Дистанционно управляемых
Дизельного двигателя
Длительных статических
Длительное нарушение
Длительное сохранение
Действующих нормативно
Длительном отравлении
Длительном статическом нагружении
Длительность испытания
|
