Фланцевых соединениях
В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений^ воздухопроводов должны применяться паронит, асбест и тепломас-лостойкая резина с температурой тления не ниже 350 °С-
При утечке сжатого воздуха в местах неплотных фланцевых соединений воздухопровода возникает высокочастотная вибрация плоских уплотняющих прокладок. В практике наблюдались случаи загорания^ от вибрации прокладок, изготовленных из конвейерных лент с прослойками из ткани. Плоские прокладки изготовленные из обычной резины без прослоек, нагреваются в условиях высокочастотной вибрации до 200 °С. В настоящее время для уплотнения фланцевых соединений шахтных воздухопроводов заводы выпускают прокладки из--тепломаслостойкой резины, которые в меньшей степени вибрируют-в местах утечки сжатого воздуха.
Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возни-:кают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транспорта и хранения нефтепродуктов.
Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, устанавливают местные отсосы. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений применяют материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса. При необходимости компрессоры оборудуют площадками и лестницами.
После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их^в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии^ «хомутов» запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы.
Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ.
Перед пуском центробежных насосов машинист (аппаратчик) обязан: внимательно осмотреть агрегат и убрать с него и фундамента все посторонние предметы; проверить крепление насоса и привода к фундаменту, герметичность всех фланцевых соединений обвязочных трубопроводов и разъемов насоса, затяжку сальниковых уплотнений или крышек корпусов торцовых уп-.лотнений, обращая внимание на отсутствие перекосов, состояние фетровых сальников крышек подшипников, которые должны плотно облегать вал насоса по всей окружности; проверить положение маслоотбойных колец, соединение насоса с приводом, наличие смазки в подшипниках, крепление защитного кожуха соединительной муфты и наличие манометров на всасывающем и нагнетательном трубопроводах вблизи корпуса насоса.
Известны многочисленные случаи попадания хлора опасной концентрации в атмосферу цеха. Это вызвано нарушением герметичности, разрушением фланцевых соединений, неисправностью арматуры внутренних и наружных хлоропроводов и отделителей хлора (буферов), отключением переменного или постоянного тока, внезапным прекращением отбора хлоргаза потребителями и др.
е) разрушение трубопроводов, арматуры, КИП и прежде всего фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
Во избежание аварийных ситуаций наносят опознавательную окраску и устанавливают специальные приспособления на запорную арматуру трубопроводов и пароэжекторных установок, создающих вакуум в системах ректификации и дистилляции с тем, чтобы исключить ошибочное ее закрытие. Кроме того, строго контролируют состояние прокладок фланцевых соединений, не допускают промерзание вакуумных линий в зимнее время, следят за уровнем жидкости в гидрозатворах.
Крайне опасна' утечка сероуглерода из аппаратов, емкостей, трубопроводов, а также проникновение паров из оборудования в производственное помещение. Вопросам герметизации аппаратуры, плотности фланцевых соединений, сальников и других устройств, через которые возможно проникновение паров ядовитых, пожаро-и взрывоопасных веществ в производственное помещение, должно быть уделено особое внимание. При вскрытии действующих реакционных реторт, если они не оборудованы герметичными приспособлениями, обязательным условием является предварительное поджигание газов. Загрузку реторт древесным углем необходимо выполнять под «огнем».
Насос остановили на средний ремонт, при этом во фланцевых соединениях линий приема и нагнетания непосредственно у насоса установили заглушки. Запорная арматура на этих линиях находилась на расстоянии около» 4 м от насоса в труднодоступном для установки заглушек месте. Вследствие негерметичности запорной арматуры участок линии приема от запорной арматуры до заглушки заполнился в период ремонта взрывоопасным продуктом. При последующем снятии заглушек искроопасным инструментом бутан воспламенился.
В компрессорном помещении холодильной установки газоперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой работающие получили тяжелые травмы. Здание установки было полностью разрушено. Причина аварии — внезапная загазованность части компрессорного зала, возникшая при срыве прокладки во фланцевом соединении обвязки вспомогательного компрессора типа 2ВН-150П, и взрыв газовоздушной смеси. Работники, монтировавшие эту установку, применили во фланцевом соединении уплотнение типа шип — шип, вместо шип •—• паз, предусмотренное проектом. Перед пуском газа не проверили тщательно фланцевые соединения, не подключили систему автоматической сигнализации взрывоопасной концентрации газа и аварийную вентиляцию. Два приточных вентилятора холодильного цеха также не работали. На некоторых фланцевых соединениях не хватало крепежных деталей.
Наиболее часто встречающаяся неисправность трубопроводов — нарушение плотности сварных стыков, в теле трубопровода, а также во фланцевых соединениях, что приводит к течи.
Системы отопления испытываются ежегодно перед пуском в эксплуатацию (что часто приводит к затоплению жилых и общественных зданий). Требования к их испытаниям гидравлической опрессовкой определены СНиП 3.05.03—85. Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа с выдержкой под пробным давлением не менее 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т. п.
причиной загазованности территории хлором. Частые утечки жидкого хлора связаны с нарушениями герметичности во фланцевых соединениях трубопроводов, сальниках арматуры, а также с инженерными ошибками в устройствах, обеспечивающих компенсацию тепловых расширений трубопроводов, и др.
На витаминном заводе при регенерации хлороформа произошел выброс паров органических продуктов (ацетона, этанола) из аппарата выпаривания, вызвавший взрыв и пожар в рабочем помещении. Причина аварии состояла в том, что процесс отгонки хлороформа из маточного раствора проводили при недопустимо- низком уровне жидкости в кубе регенерации. При подаче свежего маточного раствора на оголенных змеевиках, обогреваемых водяным паром, началось интенсивное испарение летучих компонентов (хлороформа, этанола, ацетона), вызвавшее резкое повышение давления внутри системы, что привело к прорыву прокладок на фланцевых соединениях крышек аппаратов. Отмечены и другие случаи подобных аварий.
Места соединения трубопроводов, штуцера, фланцевые соединения царг, люки являются участками наиболее возможного образования неплотностей. Опасность ректификации обусловлена присутствием в системе больших количеств горючих и взрывоопасных паро- и газожидкостных смесей. Высокие температуры и давления создают возможность воспламенения смесей при соприкосновении с воздухом, образовании неплотностей во фланцевых соединениях, арматуре и др. Диапазон температур при ректификации весьма широк (до 1000 °С при разделении, например, расплавов свинца, цинка и ниже О °С при разделении воздуха, смесей углеводородных газов). Рабочие давления также колеблются' в широких пределах.
Утечка газа при неисправных фланцевых соединениях и неправильном выборе прокладочных материалов
В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Газ проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на фланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы.
Специальные требования предъявляют к заглушкам, устанавливаемым на газопроводах, работающих под давлением. Заглушки подлежат расчету на прочность с учетом давления в газопроводе и режима эксплуатации, свойств рабочей среды и других параметров. Устанавливаемые на фланцевых соединениях штуцеров аппаратов и трубопроводах заглушки должны иметь отчетливо видимые, окрашенные в красный цвет указатели (хвостовики).
На одном из химических комбинатов загорелся конвертированный газ во фланцевых соединениях трубопроводов в помещении гидрозатворов газгольдера. Степень электризации зависит не только от состава и концентрации жидкостей, но и от содержания в них активных примесей, физико-химического состава, внутренней поверхности трубопровода и ее состояния, а также диаметра и длины трубопровода.
 Читайте далее:
 Физических химических биологических
Физических возможностей
Факельных установок
Физиологические особенности
Физиологических особенностей
Физиологической активности
Факельной установки
Фланцевого соединения
Фолликулов селезенки
Форменных элементов
Факельного хозяйства
Фреоновых холодильных
Физическими свойствами
Функциональные изменения
Фактическая минимальная
|
