Фактической стоимости
Используются также торкрет-массы с карбидкремниевой составляющей в количестве 50—52 % при содержании в них SiO2 3,0—3,5 % и А12О3 30—35 %. Открытая пористость покрытия из таких торкрет-масс составляет 34,1 %, кажущаяся плотность 2,14 г/см3, предел прочности при сжатии 17,2 МПа, линейный рост (без SiC) при 100 °С 0,1 %, теплопроводность при 500 °С 0,7 Вт/(м • К). Для горячего ремонта футеровки применяют готовые блоки с Г-образными анкерами, которые после опускания шихты и снятия плито-
Для изоляции рабочего слоя футеровки применяют шамотные легковесные изделия кажущейся плотностью 1,3 и 1,0 г/см3, динасовые легковесные изделия кажущейся плотностью 1,2 г/см3 и муллитокремнеземис-тые волокнистые материалы. В качестве заполнителя компенсационного за-
части. Толщина свода зависит от вместимости печи и составляет от 230 до 460 мм соответственно для печей вместимостью от 30 до 200 т. Для кладки сводов применяют динасовые, муллитокорундовые, корундовые, перикла-зохромитовые, периклазошпинелидные и периклазоуглеродистые огнеупоры. В ДСП последующих моделей используют водоохлажцаемую конструкцию сводов с применением различных вариантов кладки центральной части свода. Водяное охлаждение футеровки свода способствует повышению стойкости футеровки. Водоохлаждаемый свод состоит из центральной части, футерованной огнеупорными изделиями, и охлаждаемой периферийной части, состоящей из отдельных водоохлаждаемых сегментов, подвешенных к несущей конструкции. Площадь охлаждения достигает 85 %, а расход огнеупоров на 1 т стали снижается почти в 10 раз. Конструкция центральной части огнеупорной футеровки водоохлаждаемого свода показана на рис. 4.37. Для футеровки применяют муллитокорундовые и перикла-зохромитовые изделия. Кладку ведут на муллитокорундовом мертеле или периклазовом порошке, а зазоры между кольцами электродных отверстий и остальной кладкой набивают муллитокорундовой массой. Применение муллитокорундовых и корундовых огнеупорных изделий и масс для футе-
В шахтной печи для полупиритной плавки (рис. 6.4) шахта полностью кессонирована (без футеровки). Применяют кессоны в виде плоских металлических коробок, охлаждаемых проточной водой, трубчатые водоохлаж-даемые кессоны, более современные системы испарительного охлаждения. В процессе эксплуатации на рабочую поверхность кессонов нарастает гар-нисаж из продуктов плавки, защищающий стены печи от агрессивных воздействий продуктов плавки.
За рубежом для футеровки внутреннего и переднего горна применяют хромитопериклазовые и хромитовые изделия. При богатых штейнах и кислых шлаках иногда используют динасовые изделия. Для повышения штей-но- и шлакоустойчивости футеровки применяют защитную обмазку, состоящую из периклазовых или хромитопериклазовых порошков на связке из жидкого стекла или фосфатов. ,
Подину печи делают многослойной, для ее футеровки применяют хро-митопериклазовые изделия с прямой связью, с добавкой углерода или пропитанные смолой, а также периклазовые изделия. Ниже приведена конструкция футеровки подины печи ВП на одном из зарубежных заводов, мм:
Печь Норанда футеруют хромитопериклазовыми огнеупорами, фурменную зону — периклазохромитовыми с прямой связью. Для облегчения условий службы футеровки применяют воздушное охлаждение, заменившее водяное, как более безопасное и простое в работе. Толщина футеровки 450 мм.
В последние годы для футеровки применяют периклазошпинельные огнеупоры (с добавкой шпинели MgO • А12О3), не содержащие Сг2О3, что исключает образование токсичных хроматов щелочных металлов, содержащих Сг6"1", при обжиге шихты. Так, фирма «Mayerton» (Германия) выпускает периклазошпинельные огнеупоры для футеровки зоны спекания, содержащие 87 % MgO, 8 % А12О3 и 1,5 % SiO2, и для футеровки подготовительных зон, содержащие 80 % MgO, 10 % А12О3 и 2,5 % SiO2. Предел прочности при сжатии таких огнеупоров 50 и 45 МПа, температура начала размягчения под нагрузкой 1700 и 1600 "С, термостойкость (1100 °С — вода) 20 и 15 тегоюсмен соответственно. Для футеровки наиболее термонапряженных участков зоны спекания применяют периклазовые огнеупоры с цирконийсо-держащими добавками, отличающиеся высокой прочностью (предел прочности при сжатии 120 МПа). Огнеупоры содержат 77,5 % MgO, 13,5 % ZrO2 и 7,1 % SiO2. Стойкость периклазошпинельных огнеупоров в печах для спекания нефелиновых руд в зоне спекания 400—420, в подготовительной зоне 440—450, периклазовых с цирконийсодержащей добавкой в наиболее термонапряженных участках 420 сут.
Для повышения стойкости углеродной футеровки подины на блоки наносят многослойное покрытие из оксидов Al, Si, Zn, Mg на связках из фосфатов алюминия. Для бортовой футеровки применяют плиты и блоки, изготовленные из карбида кремния на нитридной связке, из смеси SiC, Si3N4 и карбида бора, из титаната алюминия (А12ТЮ5), стойкие к коррозии в криолито-глиноземистом расплаве и термостойкие. Наиболее перспективным материалом для бортовой футеровки электролизера является нитрид алюминия.
Для сокращения сроков кладки и ремонта футеровки применяют крупногабаритные бетонные блоки. Для их изготовления используют, в частности, алюмосиликатный бетон на жидком стекле следующего состава, %: шамот фракции 5—20 мм 40,0, мельче 5 мм 17,0, тонкомолотый шамот (остаток на сите № 008 не более 10 %) 30,0, портландцемент 1,0, жидкое стекло плотностью 1,25 г/см3 12,0. Все шамотные составляющие изготавливают дроблением и помолом боя или лома алюмосиликатных изделий марки ШЦУ (ГОСТ 21436—75). Бетон имеет следующие свойства: огнеупорность 1670 °С, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа
Для футеровки применяют клиновые изделия (клин торцовый двусторонний и клин ребровой двусторонний). В табл. 7.16 приведены марки и размеры шамотных изделий и их назначение для футеровки печей различного диаметра. Футеровку пе-
справку о соответствии вводимых в действие мощностей и фактической стоимости строительства (для заказчика) мощностям и сметной стоимости строительства объекта, предусмотренным утвержденным проектом;
- коэффициент обеспеченности минимальной потребности в оборотных средствах собственными финансовыми ресурсами (коэффициент независимости), определяемый как отношение оборотных средств, сформированных за счет собственных источников, к фактической стоимости текущих активов;
- коэффициент текущей ликвидности, определяемый как отношение фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде производственных запасов (готовой продукции, денежных средств), дебиторских задолженностей и прочих оборотных активов к наиболее срочным обязательствам предприятия в виде краткосрочных кредитов банка, краткосрочных займов и различных кредиторских задолженностей;
- коэффициент обеспеченности собственными средствами, равный отношению объема источников собственных средств (итог 1 раздела пассива баланса) к фактической стоимости основных средств и прочих внебюджетных активов (итог11 раздела актива баланса);
- коэффициент обеспеченности минимальной потребности в оборотных средствах плановыми источниками, определяемый как отношение финансовых ресурсов, сформированных за счет плановых источников (собственных и плановозаемных), к фактической стоимости текущих активов;
Коэффициент текущей ликвидности (А",) представляет собой соотношение фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде производственных запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов (сумма итогов II и III разделов актива баланса) к наиболее срочным обязательствам в виде краткосрочных кредитов банков, краткосрочных займов и различных кредиторских задолженностей (итог раздела II пассива баланса за вычетом строк 500, 510, 730, 735, 740) (обозначения в табл. 1).
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К2) представляет собой отношение разности между объемами источников собственных средств (итог раздела I пассива баланса) и фактической стоимостью основных средств и прочих внеоборотных активов (итог раздела I актива баланса) к фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде производственных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов (сумма итогов П и II! разделов актива баланса).
- коэффициент обеспеченности минимальной потребности в оборотных средствах собственными финансовыми ресурсами (коэффициент независимости), определяемый как отношение оборотных средств, сформированных за счет собственных источников, к фактической стоимости текущих активов;
- коэффициент текущей ликвидности, определяемый как отношение фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде производственных запасов (готовой продукции, денежных средств), дебиторских задолженностей и прочих оборотных активов к наиболее срочным обязательствам предприятия в виде краткосрочных кредитов банка, краткосрочных займов и различных кредиторских задолженностей;
- коэффициент обеспеченности собственными средствами, равный отношению объема источников собственных средств (итог 1 раздела пассива баланса) к фактической стоимости основных средств и прочих внебюджетных активов (итог 1 раздела актива баланса);
- коэффициент обеспеченности минимальной потребности в оборотных средствах плановыми источниками, определяемый как отношение финансовых ресурсов, сформированных за счет плановых источников (собственных и плановозаемных), к фактической стоимости текущих активов;
 Читайте далее:
 Фундаментальные исследования
Функциональные возможности
Функциональных расстройств
Физическим напряжением
Функциональной активности
Функционального назначения
Функционирования кумулятивных
Футеровки конвертера
Фактическое количество
Фактическому положению
Факторами определяющими
Фармацевтические препараты
Федеральной инспекции
Фильтрующего материала
Физической подготовки
|
