Гидравлическому испытанию
регулятора уровня поднимается и по достижении верхнего заданного уровня воздействует на кран // на газовой линии, перекрывая ее. Давление в сепараторе повышается, и жидкость из сепаратора начинает вытесняться через счетчик ТОР-1-50 12. При достижении жидкостью нижнего уровня поплавок открывает газовую линию, давление в сепараторе падает и начинается новый цикл накопления жидкости в нижней емкости. Переключение скважин на замер осуществляется блоком управления периодически. Длительность замера определяется установкой реле времени. При срабатывании реле времени включается электродвигатель гидропривода ГП-1 7 и в системе гидравлического управления повышается давление. Привод 3 переключателя ПСМ-1 под воздействием давления гидропривода ГП-1 перемещает поворотный патрубок переключателя, и на замер подключается следующая скважина.
Аварийная блокировка скважин в установке происходит при давлении в общем коллекторе выше допустимого. В этом случае датчик электромагнитного манометра 18, установленный на общем коллекторе, воздействует на клапан КСП-4 15. Давление в системе гидравлического управления отсекателей ОКГ-3 и ОКГ-4 падает, и они перекрывают трубопроводы.
Для открытия превентора масло подается в распорную камеру, плунжер перемещается вниз, кольцевой уплотнитель расширяется, принимая первоначальную форму. Жидкость из запорной камеры вытесняется в сливную линию гидравлического управления.
Отечественной промышленностью выпускаются системы гидравлического управления ГУП-100Бр-1 и ГУП-ЮОБр-2. Обе системы аналогичны по конструкции и отличаются в основном емкостью гидравлического аккумулятора. Имеются также системы гидравлического управления CH6U-76, CH6U-76-2 румынского производства.
Рассмотрим систему гидравлического управления ГУП-100Бр-2 (рис. 4.17).
Рис. 4.17. Система гидравлического управления ГУП-100Бр-2
В случае применения гидравлического управления CH6U-76 для работы с отечественным ОП необходимо перевести стрелки электроконтактного манометра на давление включения 9 МП а и давление выключения ЮМПа.
Штурвалы для ручной фиксации плашек превенторов и пульт гидроуправления должны выводиться в легкодоступное и безопасное место на расстояние не менее 10 м от устья скважины. Дублер пульта гидравлического управления превенторами должен быть выведен к пульту бурильщика и постоянно включен.
16. Каковы назначение и устройство системы гидравлического управления ГУП-ЮОБр-2?
18. Каков порядок управления превенторами и задвижками с помощью гидравлического управления CH6U-76?
Для перевода компоновки из горизонтального положения в вертикальное приводной гидроцилиндр присоединяют к установке гидравлического управления превенторами и задвижками.
При первом пуске или в случае изменения режима компрессорной установки, а также при пуске после капитального ремонта или другой длительной остановки определяют ее характеристики и сравнивают их с характеристиками, прилагаемыми к паспорту машины и заводской инструкции. При необходимости производится соответствующее регулирование по инструкции завода-изготовителя. Кроме того, необходимо периодически снимать индикаторные диаграммы с компрессорных и силовых цилиндров. Указанный контроль проводят мастер, дежурный инженер или техник. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды под давлением после их изготовления.
Гидравлическому испытанию на механическую прочность подвергают паровые котлы и их арматуру, пароперегреватели, различные сосуды, в которых имеется или может образовываться избыточное давление выше 0,07 МПа, баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, бочки и цистерны для сжиженных газов. Сроки испытания, величина испытательного давления, продолжительность испытания, порядок оформления результатов испытаний в указанных выше случаях установлены соответствующими правилами Госгортех-надзора СССР [1.16].
Полностью законченный и подготовленный к гидравлическому испытанию резервуар был залит водой до уровня обушка верхнего обвязочного уголка. Гидравлические испытания резервуара прошли успешно. Выявленные в процессе испытании отпотины на корпусе и в нижнем тавровом шве (соединение стенки корпуса с окрайками днища) были устранены.
Весной 1965 г. резервуары подверглись гидравлическому испытанию,
После выполнения всех основных монтажных и сварочных работ резервуар был подготовлен к гидравлическому испытанию.
На нефтеперерабатывающем заводе в помещении холодильников блока гидрирования произошла айария. Причина аварии — трещина на трубе холодильника шлама, через которую просочились водород и продукты гидрирования, образовалась газовоздушная смесь, которая воспламенилась. В структуре металла лопнувшего трубопровода обнаружены неметаллические включения. Труба проработала более 6 лет и за это время подвергалась только гидравлическому испытанию, контрольных засверловок не проводилось.
Все сосуды после изготовления подвергают гидравлическому испытанию (водой). Для рабочего давления ниже 0,5 МП а все сосуды (кроме литых), работающих при температуре стенок до 200 °С, испытывают пробным давлением на заводе-изготовителе 1,5 р (где р — рабочее давление), но не менее 0,2 МПа, для рабочего давления 0,5 МПа — выше 1 — 25 р, но не менее р+3. Литые же сосуды независимо от рабочего давления испытывают пробным давлением 1,5 р, но менее 0,3 МПа.
Вновь устанавливаемые гибкие шланги-рукава в комплекте с присоединенными к ним штуцерами должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию: при давлении 4 (МПа (40 кгс/см2) — шланги диаметром до 50 мм и давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2) — шланги диаметром более 50 мм. Гидравлические испытания должны проводиться один раз в год. После каждого испытания на шланге закрепляют алюминиевую пластину, на которой должны быть выбиты величина давления испытания и дата испытания (число, месяц, год).
В каком из перечисленных случаев нагнетательные линии буровых насосов не должны подвергаться гидравлическому испытанию?
Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности.
Новые рукава перед присоединением к цистернам должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию.
 Читайте далее:
 Государственной стандартизации
Государственное социальное
Государственного нефтяного
Герметизация достигается
Газожидкостной хроматографии
Государственном производственном
Государств участников
Графическое изображение
Газоконденсатных месторождениях
Грубейшими нарушениями
Групповых резервуарных
Групповым несчастным
Газообразные углеводороды
Грузоподъемные устройства
Герметизацию оборудования
| 
