Химически загрязненных
Окисление изопропилбензола. Для окисления изопропилбензола в гидроперекись используют кислород воздуха. Процесс проводят в аппарате колонного типа при давлении 0,3 МПа и температуре ПО—125°С. Реакция является автокаталитической. Смещению индукционного периода способствует присутствие гидроперекиси в шихте, подаваемой на окисление (2—6%) и состоящей из смеси свежего и возвратного изопропилбензола. Реакция окисления экзотермична и протекает с выделением тепла, которое отводится охлаждающей химически очищенной водой, циркулирующей в змеевиках восьми .секций колонны. В кубовой части ко-
При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация.
В насосном отделении цеха тонкой очистки этилена произошел взрыв в горизонтальном сборнике емкостью 5 м3 и толщиной стенок 6 мм, предназначенном для сбора конденсата пара из общезаводской магистрали и подачи его вместо химически очищенной воды в промывочную колонну и в реактор гидрирования. Сборник
Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию.
Кроме указанных, в котельной могут быть трубопроводы для продувки и дренажа, для химически очищенной воды, для конденсата, для технической воды, пожарный трубопровод, теплофикационные трубопроводы, паропроводы для отборного и отработанного пара от турбин, трубопроводы для мазута, масла, сжатого воздуха, трубопроводы для пыли при пылеугольном отоплении и для газа при газовом отоплении.
В экранированных котлах с естественной циркуляцией при восполнении потерь химически очищенной водой необходимо осуществлять фосфатирование котловой воды с применением фосфатно-щелочного режима. Содержание фосфатов в воде следует поддерживать не менее 15 мг/л в котлах без ступенчатого испарения и не менее 7 мг/л в чистых отсеках котлов со ступенчатым испарением.
А — вход химически очищенной воды; Б — выход химически очищенной воды; В — вход конденсата; Г — выход конденсата; Д — сиуск воды.
Подогреватели сырой воды ПС (рис. 6-28) используют для подогрева недеаэрированной химически очищенной воды. Технические характеристики охладителей приведены в табл. 6-30.
допускаемый уровень воды находится на 100 мм ниже оси барабана и только на 25 мм выше высших обогреваемых газами частей барабана, не требуется изоляция верхнего барабана, потому что при возможном понижении уровня воды части барабана, не омываемые водой, достаточно защищены пучком кипятильных труб от непосредственного воздействия лучистой теплоты, а при нормальном положении уровня воды в котле стенки барабана достаточно охлаждаются пароводяной смесью1. Для большей надежности эксплуатация котлов системы ДКВ рекомендуется не превышать их нормальную нагрузку (не более 90 000 кал/м2 • ч) и производить питание их химически очищенной водой. В связи с этим у котлов ДКВР 10-39-450 торкретируется только поверхность барабана, расположенная в газоходе перед пароперегревателем и в зоне пароперегревателя, а во втором газоходе, где расположен густой пучок кипятильных труб, торкрет не накладывается.
а) непрерывной продувки для отвода котловой воды из барабана с наибольшей концентрацией солей или из выносного сепаратора с использованием тепла продувки; на котлах, питаемых с добавкой химически очищенной воды, система непрерывной продувки должна иметь устройства для регулирования;
Na-катионироваН'ие применяется при незначительной карбонатной жесткости питательной воды и при малом проценте добавки химически очищенной в-оды для питания котлов.
Необходимо также проверить в этой части расположение газоспасательных станций, медпунктов, пунктов скорой помощи, бытовых корпусов и пунктов питания, их достаточность и радиус обслуживания; расположение и оборудование факельного хозяйства предприятия, соблюдение разрывов от него, ограждение его территории; наличие и расположение отвалов для захоронения и установок для сжигания отходов производства; наличие очистных сооружений на линиях сброса химически загрязненных вод, расположение этих сооружений по отношению к территории предприятия и к естественным водоемам; имеются ли системы канализации для отработанной загрязненной промышленной, фекально-хозяйственной сточной воды и ливневых сточных вод.
Необходимо обратить внимание также на наличие гидравлических затворов на всех выпусках из цехов химически загрязненных промышленных сточных вод.
вующим нормам, расположение колодцев химически загрязненной сети по отношению к электропомещениям и расположение на генплане насосных станций перекачки химически загрязненных и фекальных сточных вод и соответствие внутренней компоновки этих насосных правилам и нормам безопасности и пожарной безопасности.
В производстве бутадиена произошел взрыв дивинильно-воз-душной смеси, образовавшейся в помещении станции перекачки конденсата и пароколлекторном распределительном пункте. Промывные воды после отмывки возвратной бутиленовой фракции от аммиака, содержащие значительное количество углеводородов, направляли в колодец канализации без соответствующей предварительной дегазации. Воды отводили по резиновому шлангу, который не обеспечивал необходимой герметичности. В результате на территории открытой установки создалась высокая загазованность углеводородами. Углеводороды через открытые окна, двери, а также по воздуховодам приточной вентиляции (воздух забирали с высоты 4 м от уровня площадки) проникли в помещения, расположенные вблизи открытого колодца и канализации химически загрязненных стоков. В момент включения насоса подачи воды на орошение колонны произошел взрыв в помещении станции перекачки конденсата и пароколлекторном распределительном пункте.
Вблизи наружной технологической установки, предназначенной для приема, осушки и охлаждения органического растворителя, были расположены колодцы •системы канализации для химически загрязненных стоков (рис. XI-1).
Таким образом, причиной аварии послужило необоснованное изменение технск логнческой схемы сброса водного слоя, что привело к систематическому попаданию углеводородов в сеть канализации для химически загрязненных сточных
После аварии на установке был осуществлен ряд изменений, показанных на схеме штриховыми линиями. Трубопровод щелочи 9 аннулировали; высоту столба жидкости в гидрозатворах 6, 7 увеличили. Для исключения скопления газа в канализационном коллекторе смонтировали вентиляционный стояк 11. Диаметр «воздушника» 2 на сборнике щелочи увеличили, с тем, чтобы обеспечить выпуск газа в атмосферу при повышении давления и выбивании гидрозатворов. Отсутствие гидрозатворов на выпусках канализации химически загрязненных стоков особенно опасно при совмещении хозяйственно-бытовой канализации с производственной.
Так, на одном из предприятий, производящих гексахлоран, в канализацию для химически загрязненных сточных вод аварийно
Поэтому по действующим правилам хозяйственно-бытовая канализация не должна сообщаться с канализацией других видов. На предприятих, имеющих совмещенную очистку бытовых и химически загрязненных стоков, разрешается перекачивать бытовые стоки насосными станциями в сеть канализации химически загрязненных стоков. При этом предусматривают устройства, предотвращающие попадание взрывоопасных газов в насосную станцию.
Одним из распространенных способов локальной очистки химически загрязненных стоков является отстаивание, позволяющее в ряде случаев извлечь из воды нерастворимые ЛВЖ и ГЖ, а также твердые примеси. Применяемые для этой цели отстойники различ-
Канализация производственных загрязненных сточных вод внутри цехов должно осуществляться также по трубопроводам или закрытым лоткам. Допускается устройство открытых лотков лишь для приема сточных вод от мытья полов, а также от промывки оборудования и трубопроводов чистой водой. Наружная сеть канализации химически загрязненных стоков должна эксплуатироваться с постоянными закрытыми колодцами, оборудованными, как указывалось выше, вытяжными стояками.
 Читайте далее:
 Хроническим бронхитом
Хроническое отравление
Характеристика воздействие
Хроническом эксперименте
Хвостовые поверхности
Характеристики безопасности
Характера нарушения
Характеристики производственных
Химических исследований
Характеристик окружающей
Характера повреждения
Характеризуется величиной
Характеризующие состояние
Характерные особенности
Характера производственных
|
