Холодильники конденсаторы
Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом.
На аммиачно-компрессорной станции получения холода разорвался корпус компрессора с выбросом в помещение сжиженного газа. Типовая холодильная установка обеспечивала потребителей хладоагентом с температурой 7 и —20 °С; в качестве теплоносителей применяли соответственно захоложенную воду и раствор хлорида кальция. Насыщенные пары аммиака отсасывались из испарителя аммиачными компрессорами и через отделитель жидкости и грязеуловители поступали на всас компрессора, где сжимались до давления конденсации. На отделителе жидкости, соединенном с дренажным ресивером, было установлено полупроводниковое реле уровня, сблокированное с дригателями компрессоров, а на дренажном ресивере— уровнемерное стекло и прибор уровня жидкого аммиака с соответствующей сигнализацией. И все же жидкий аммиак попал на всас компрессора. Авария была следствием несоблюдения производственным персоналом технологических параметров процесса, что привело к переполнению жидким аммиаком дренажного рессивера и превышению предельного уровня жидко-
При эксплуатации машин и аппаратов обслуживающий персонал должен следить за исправностью манометров и мановакуумметров, проверять их не реже одного раза в год и контрольным манометром — не реже одного раза в полугодие. Холодильная установка не допускается к эксплуатации, если манометры на щите, компрессорах и аппаратах не имеют пломб или клейм уполномоченного Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР (Госстандарт СССР) или имеют пломбы (клеимы) с просроченным сроком проверки.
Каждая аммиачная неагрегатированная холодильная установка должна иметь обратный клапан перед маслоотделителем (если в маслоотделитель подается жидкий аммиак) и после маслоотделителя (если в маслоотделитель жидкий аммиак не подается).
CO i— * to * oo * * Дожимной компрессорный цех горючих газов, холодильная установка
I — насосная для перекачки реагентов; 11 — насосная для пенотушения; торная; V —трубчатка, работающая под атмосферным давлением; VI—га-VIII—гидроочистка дизельного топлива; IX—каталитический риформине; пирующая установка; XIII—холодильная установка; XIV—распредели ния катализатора и размещения средств механизации* XVI—блок печей
Аммиачная холодильная установка работает при значительном давлении и на вредном хладагенте. При попадании аммиака в глаза ощущается резкая боль, жжение, слезотечение, светобоязнь и пр. Аммиак вызывает глубокое поражение органов дыхания. При вдыхании паров аммиака появляются признаки бронхита, сухие хрипы в легких. Вредные свойства аммиака проявляются при выходе его через неплотности в соединениях оборудования, трубопроводов, при утечке в сальниках компрессора, запорной арматуры. Особенно опасны аварии на холодильной установке, сопровождающиеся внезапным прорывом аммиака в рабочее помещение, что может вызвать общее отравление обслуживающего персонала. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны составляет 20 мг/м3.
Аммиачно-холодильная установка.......". 3
9.1.1. К эксплуатации может быть допущена аммиачная холодильная установка, предприятие-владелец которой имеет лицензию на право эксплуатации, выданную территориальными органами Госгортехнадзора России. Установка должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом и иметь документацию, предусмотренную разделом 1 настоящих Правил.
1. Автоматизированная холодильная установка - Установка, в которой автоматизируются отдельные узлы или участки процесса ( в том числе защита установки от опасных режимов работы и аварий), а регулирование работы холодильной установки с целью поддержания заданных режимов в объектах охлаждения осуществляется обслуживающим персоналом.
2. Автоматическая холодильная установка - Полностью автоматизированная холодильная установка, обеспечивающая безопасную работу и заданный режим работы без вмешательства обслуживающего персонала ( включая процесс оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств).
При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недостаточной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повышению давления в колоннах и нарушению режима ректификации приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре-. лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениями солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накапливается в нижней части колонн. К резкому повышению давления приводит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения.
1) холодильники-конденсаторы (четырех видов), работающие при температуре в корпусе 100—200 °С и трубном пространстве 80—100 °С при максимальной разности температур, равной 100 °С; давление в корпусе составляет 1,4—0,75 МПа, в трубах —0,3—1,6;
3) воздушные холодильники-конденсаторы (9 единиц), работающие при температуре охлаждаемой среды 150—300 °С и давлении 0,43—1,2 МПа.
На открытой площадке цеха одного химического предприятия, где расположены холодильники-конденсаторы, сепараторы, сборники и турбоциркуляционные компрессоры, раздался звук, свидетельствующий о прорыве газа высокого давления в атмосферу. Через несколько секунд последовал сильный взрыв и выходящий из разрушенных коммуникаций газ загорелся. Взрыв вызвал значительные разрушения газовых коммуникаций высокого и низкого давления и пожар.
По технологическому назначению оборудование систем синтеза аммиака можно подразделить на следующие группы: реакционные аппараты, холодильники-конденсаторы, сепараторы и фильтры, циркуляционные нагнетатели.
Холодильники-конденсаторы предназначены для охлаждения циркуляционного газа, в результате чего из него конденсируется аммиак.
На покрытии отдельно стоящих одноэтажных зданий технологических насосных с взрыво- и пожароопасным производством разрешается размещать в один ярус холодильники, конденсаторы (кроме погружных), теплообменники и рефлюксные емкости. При этом покрытие должно иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч и борт по периметру высотой не менее 0,15 м.
На '.покрытии отдельно стоящих одноэтажных зданий технологических насосных с взрыво- и пожароопасным производством разрешается размещать в один ярус холодильники, конденсаторы (.кроме погружных), теплообменники и рефлюксные емкости. При этом покрытие должно иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч и борт по периметру высотой не менее 0,15 м.
1, 16, 13 - поршневые насосы; 2, 3 - трубчатые печи; 4 - реакционная камера; 5, 14 -газосепараторы; 6, 13 - холодильники-конденсаторы; 7 - испаритель высокого давления; 8 - 10, 15, 19, 34 - насосы центробежные; 11, 17 - ректификационные колонны; 12 - испаритель низкого давления; 20 - теплообменник; 21-23 - холодильники; I - сырье; II - бензин; III - водяной пар; IV - крекинг остаток; V - к вакуумсоздающей системе; VI - отгон; VII - термогазойль; VIII - газ; IX - вода
1.2.5. Погружные конденсаторы и холодильники
следить за поступлением охлаждающей воды в холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;
 Читайте далее:
 Характерная особенность
Характером технологического
Характеру выполняемых
Химических опасностей
Химическая структура
Химических процессов
Химических растворов
Химических воздействий
Химических загрязнителей
Химическими соединениями
Химическим поглотителем
Химическим веществом
Химически очищенная
Химической аппаратуры
Химической нефтехимической
|
