Холодильной установки
Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат.
На аммиачно-холодильной установке в результате коррозии испарителей рассол попал в аммиачные компрессоры, что привело к аварии. При эксплуатации аммиачного компрессора типа АО-1200 неоднократно отрывались клапанные коробки цилиндров на стороне нагнетания, так как жидкий аммиак попадал в линию всасывания, а это приводило к накоплению его в коллекторе газообразного аммиака. На рис. 51 показана крышка клапанной коробки аммиачного компрессора ДАО-550 после аварии, вызванной проскоком жидкого аммиака в цилиндр из всасывающего трубопровода.
На холодильной установке технологического цеха по переработке нефтяного газа во время пуско-наладочных работ произошел взрыв газовоздушной смеси в компрессорном и подсобно-бытовом помещении, повлекший за собой групповой несчастный случай. Газ начал поступать в помещение в результате вырыва прокладки во фланцевом соединении нагнетательного трубопровода компрессора 2ВН-150П, служащего для удаления пропана из системы.
Аммиачная холодильная установка работает при значительном давлении и на вредном хладагенте. При попадании аммиака в глаза ощущается резкая боль, жжение, слезотечение, светобоязнь и пр. Аммиак вызывает глубокое поражение органов дыхания. При вдыхании паров аммиака появляются признаки бронхита, сухие хрипы в легких. Вредные свойства аммиака проявляются при выходе его через неплотности в соединениях оборудования, трубопроводов, при утечке в сальниках компрессора, запорной арматуры. Особенно опасны аварии на холодильной установке, сопровождающиеся внезапным прорывом аммиака в рабочее помещение, что может вызвать общее отравление обслуживающего персонала. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны составляет 20 мг/м3.
Баллон с фреоном (выделяется по окраске, табл. 29) присоединяют к холодильной установке только на время зарядки, причем колпачковую гайку на ниппеле баллона открывать следует только в защитных очках.
2.2.2. В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкости во всасывающую полость компрессоров.
10.3. Ремонт может проводиться как при полностью остановленной холодильной установке, так и при ее частичной эксплуатации ( по отдельным узлам и участкам установки), в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, возможности выделения ремонтируемого участка от остальной части установки, объема ремонта, обеспечения безопасности ремонтных работ и т. д.
Должны быть инструкции, утвержденные техническим руководителем предприятия, о порядке безопасного проведения ремонтных работ на конкретной холодильной установке.
10.9. Все ремонтные работы на холодильной установке в условиях предприятия - владельца этой установки разрешаются только при наличии наряда-допуска, оформляемого в соответствии со СНИП-Ш-4-80*.
22. JlatLWHue рабочее • Избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в холодильной установке (согласно технологическому регламенту и проекту ).
31. Круглосуточное;/)бсл^.ж'н«»»и1/у._^«л^<Ж^ьн«Д _ус/н<1ж>я^ - Постоянное нахождение персонала при холодильной установке в течение всего времени се работы и выполнение им необходимых операций по ее обслуживанию.
Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат.
Нельзя соглашаться и с проектными решениями, предусматривающими использование предохранительного клапана как рабочего органа. В дальнейшем при сохранении предохранительного клапана проектом были предусмотрены регулятор давления и арматура с приводом для сброса газа из резервуара на случай отключения холодильной установки.
В компрессорном помещении холодильной установки газоперерабатывающего завода произошла авария, в результате которой работающие получили тяжелые травмы. Здание установки было полностью разрушено. Причина аварии — внезапная загазованность части компрессорного зала, возникшая при срыве прокладки во фланцевом соединении обвязки вспомогательного компрессора типа 2ВН-150П, и взрыв газовоздушной смеси. Работники, монтировавшие эту установку, применили во фланцевом соединении уплотнение типа шип — шип, вместо шип •—• паз, предусмотренное проектом. Перед пуском газа не проверили тщательно фланцевые соединения, не подключили систему автоматической сигнализации взрывоопасной концентрации газа и аварийную вентиляцию. Два приточных вентилятора холодильного цеха также не работали. На некоторых фланцевых соединениях не хватало крепежных деталей.
д) шлюзы рекомендуется размещать вне пределов машинного отделения или компрессорного зала аммиачной холодильной установки.
Не допускается эксплуатация холодильной установки и в случае неисправности манометров, а также если предохранительные клапаны компрессоров не испытаны на установленное для них давление. На каждый манометр должна наноситься красная черта, указывающая предельно допустимое рабочее давление.
Для защиты поршневых компрессоров от гидравлических ударов необходимо предусмотреть на всасывающих линиях установку отделителей жидкости от паров холодильных агентов или теплообменников-осушителей. Отделитель жидкости должен быть соединен с дренажным ресивером. Работа холодильной установки с поршневыми компрессорами без отделителей жидкого хладоаген-та или теплообменников-осушителей не допускается.
Работающие под давлением фреона аппараты, которые могут быть отделены от остальных частей холодильной установки запорными вентилями, должны быть снабжены предохранительными клапанами. Это требование не распространяется на аппараты емкостью до 100 л, установленные на линии всасывания (испарители, теплообменники) и покрытые тепловой изоляцией или расположенные ? изолированном Помещении. Аппараты емкостью 100 л и менее, установленные на линии высокого давления, вместо предохранительного клапаны могут быть снабжены плавкой пробкой.
Продувка маслоотделителя аммиачной холодильной установки от масла должна производиться через промежуточную емкость (маслосборник), снабженную предохранительным клапаном.
Все запорные вентили на нагнетательных магистралях должны быть оп-^омедовань» в открытом положении за исключением запорных вентилей компрессоров. Пломоируё* и снимает пломбы механик холодильной установки. При аварии снимает пломбы и закрывает вентили обслуживающий зйлр-дильную установку персонал. f .
Пружины предохранительных шпиндельных клапанов компрессоров и аппаратов должны ежегодно проверяться, а клапаны пломбироваться механиком холодильной установки. Для каждого компрессора и аппарата со шпиндельным предохранительным клапаном необходимо иметь по одной запасной пружине, для каждого компрессора и аппарата с пластинчатым предохранительным клапаном — не менее шести запасных калиброванных пластинок.
В помещении аммиачно-холодильной установки должны быть стволы распылителя, позволяющие получить тонко распыленную воду. Аммиак
 Читайте далее:
 Химических нефтехимических
Характеру повреждений
Химическая активность
Химических органических
Химических предприятиях
Характера технологических
Химических реактивов
Химических удобрений
Химическими процессами
Характера выполняемых
Химическим строением
Химические характеристики
Химически загрязненных
Характера воздействия
Химической обработки
|
