Исключающие попадание
29. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов,
Отработка этих норм и введение в практику эксплуатации воздухоразделительных установок систематического определения содержания индивидуальных углеводородов в жидком кислороде позволят существенно повысить безопасность эксплуатации установок.
Наибольшее накопление углеводородов и других опасных примесей в воздухоразделительной установке происходит в оборудовании для извлечения криптонового концентрата. Так как в этом случае в жидкости остаются практически почти все углеводороды, необходимо наряду с определением содержания индивидуальных углеводородов определять и их суммарное содержание. Анализы производят методом сжигания с последующим определением двуокиси углерода. Результаты анализов принято выражать в мг углерода на 5 дм3 анализируемой жидкости.
Химический состав. Б. нефтей разных месторождений и разных способе» получения различаются не только по суммарному содержанию классов углеводородов, но и по количеству индивидуальных углеводородов. Б. прямой гонк» состоят преимущественно из метановых и нафтеновых углеводородов; крекинг-&. богаты ароматическими, метановыми с разветвленным строением и непредельными углеводородами (Лосиков; Рагозин; Лосиков, Лукашевич).
15. Тиличеев (ред.), Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов, Гостоптехиздат, вып. 1—6, 1945—1957.
Данная методика позволяет оценить энергонасыщенность установки или объекта и параметры возможного взрыва: тротиловый эквивалент и радиусы возможных разрушений. Но в тоже время данная методика не позволяет учесть все особенности установок нефтепереработки. Это объясняется тем, что при определении количества вещества, участвующего в образовании взрывоопасного облака и во взрывном превращении, точные результаты получаются в основном для индивидуальных углеводородов. У смесей углеводородов процессы парообразования во многом определяются составом, физико-химическими свойствами каждого компонента, технологическими параметрами процесса и режимами истечения среды из оборудования при разгерметизации оборудования. В связи с этим и возникает некоторая неточность в получаемых результатах. Количество углеводородов, которые формируют взрывоопасное облако, во многом определяются и площадью разлития жидких углеводородов. В настоящее время площадь разлития углеводородов принималась в расчетах приблизительно, изменение свойств углеводородных систем практически не учитывалось.
Найденные унифицированные значения пределов взрываемости сложных 'Смесей примерно такие же, как и для индивидуальных углеводородов (см. Приложение 2):
Данная методика позволяет оценить энергонасыщенность установки или объекта и параметры возможного взрыва: тротиловый эквивалент и радиусы возможных разрушений. Но в тоже время данная методика не позволяет учесть все особенности установок нефтепереработки. Это объясняется тем, что при определении количества вещества, участвующего в образовании взрывоопасного облака и во взрывном превращении, точные результаты получаются в основном для индивидуальных углеводородов. У смесей углеводородов процессы парообразования во многом определяются составом, физико-химическими свойствами каждого компонента, технологическими параметрами процесса и режимами истечения среды из оборудования при разгерметизации оборудования. В связи с этим и возникает некоторая неточность в получаемых результатах. Количество углеводородов, которые формируют взрывоопасное облако, во многом определяются и площадью разлития жидких углеводородов. В настоящее время площадь разлития углеводородов принималась в расчетах приблизительно, изменение свойств углеводородных систем практически не учитывалось.
Взрывоопасность процессов нефтепереработки определяется не только физико-химическими свойствами индивидуальных углеводородов и их смесей, а также параметрами технологического процесса (температурой, давлением). Чем выше температура и давление процесса, тем благоприятнее условия для образования взрывопожароопасного облака и больше масса этого облака. Как известно, сила возможного взрыва и мощность теплового излучения пожара в основном и определяются массой взрывоопасного облака. Технологические параметры процессов, реализуемых на традиционных установках нефтепереработки, приведены выше, для сравнения на рисунках 3.2 и 3.3 приведены температуры и давления в отдель-
4.1. К анализам, предназначенным для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок, но кроме анализов на ацетилен, относятся также анализы по определению в технологических потоках индивидуальных углеводородов, сероуглерода, масла, а также суммы углеводородов согласно методикам, приведенным в табл. 2.
5.2.6. При содержании индивидуальных углеводородов в жидком кислороде из конденсаторов, последних по ходу жидкого кислорода и в криптоновом концентрате, превышающих значения, приведенные в табл. 5.
При механизированном заряжании тротилсодержащих взрывчатых веществ надо принимать меры, исключающие попадание в воздух пыли, содержащей тринитротолуол (применять пылеотсасывающие установки, контролировать уровень запыленности, выдавать людям очки, респираторы, специальные шлемы и рукавицы).
При рассмотрении чертежей монтажно-технологической части проекта необходимо проверять: соблюдение требований норм-в отношении этажности здания, площади застройки здания и наружной установки, ширины наружной установки, конфигурации зданий; размещение печей по отношению к зданиям и наружным установкам с пожаровзрывоопасными процессами^, обеспеченность производственных помещений зданий взрывными проемами; разработаны ли мероприятия, исключающие попадание агрессивных продуктов и пбжаровзрывоопасных веществг за пределы технологической установки при возникновении аварийных ситуаций.
К открытым-насосным (на открытых площадках, под навесами, постаментами и этажерками с устройством облегченных стен или без них) предъявляют дополнительные, требования. Насосы, перекачивающие высоковязкие, обводненные или застывающие при температуре наружного воздуха продукты, устанавливать на открытых площадках не рекомендуется. В виде исключения их разрешается размещать на открытых площадках при соблюдении следующих условий: непрерывность работы, имеется теплоизоляция или обогрев насосов и трубопроводов, отсутствуют тупиковые участки, предусмотрена продувка насосов и трубопроводов. При расположении насосов под постаментами и этажерками принимают меры, исключающие попадание на них продуктов и воды. Корпуса насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся жидкости, заземляют независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
Требования к газопроводам общей факельной системы. Факельные газопроводы и установленную на них арматуру при необходимости изолируют и обогревают. На территории технологических объектов на факельных выводах предусматривают •отбойники, исключающие попадание конденсата, гранул и твердых веществ в общезаводские факельные газопроводы. Последние в пределах технологических объектов должны иметь уклон в сторону отбойников.
При эксплуатации систем водооборота на химических и нефтехимических предприятиях отмечены-случаи аварий. Поэтому при эксплуатации систем водооборотного цикла следует осуществлять строгий контроль герметичности тешюобменной аппаратуры и принимать меры, исключающие попадание взрывоопасных газов и ЛВЖ, а также осуществлять другие меры безопасности.
При опорожнении хранилищ сжиженных взрывоопасных газов лринимают меры, исключающие попадание в них воздуха при снижении уровня жидкости. Для этого можно применять различные схемы. В таких схемах азот используют как для передавливания, так и для «азотного дыхания», т. е. для заполнения хранилищ при опорожнении.
Воспламенение горючих дисперсных веществ в дробилках, размольных аппаратах, вентиляторах и другой аппаратуре с перемешивающими устройствами часто происходит от искр. Для устранения этой опасности детали этих аппаратов следует изготавливать из материалов, не дающих искр. В узлах загрузки аппаратов должны быть предусмотрены соответствующие устройства (магнитные сепараторы, решетки, сетки), исключающие попадание внутрь аппаратов твердых предметов (камней, металлических деталей и др.), которые могут давать искру при работе оборудования.
Для предупреждения подобных аварий необходимо применять меры, исключающие попадание в кислородные баллоны горючих газов. При автогенных работах не следует допускать давление ;в кислородных баллонах ниже давления после редуктора, т. е. не ниже 250 кПа (2,5 кгс/см2). Однако на практике в баллонах после газопламенных работ в ряде случаев оставляют давление в несколько десятых и сотых долей атмосферы, что сопряжено с опас-.ностью попадания в кислородный баллон посторонних несовместимых газов.
Требуемый для ведения процесса кислород поступает из газгольдера и компримируется в кислорододув-ных машинах. При обращении с чистым кислородом необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие попадание в этот газ масла и других веществ, которые могут загореться в среде кислорода. Трубопроводы и оборудование должны быть тщательно обезжирены специальными растворителями (четыреххлористый углерод, дихлорэтан, этиловый спирт) в соответствии с техническими требованиями к обработке кислородо-
Сейфы и шкафы, в которых хранятся щелочные металлы и другие вещества, дающие вспышки и взрывы при контакте с водой, должны иметь плотно прилегающие дверцы и крышки, исключающие попадание воды при тушении пожара. На случай возникновения пожара необходимо обеспечить возможность безопасной эвакуации людей, находящихся в здании. Для этих целей необходимо разработать поэтажные планы эвакуации людей из каждого здания. На основании этих планов необходимо проводить практические занятия со всеми сотрудниками лабораторий. На каждом этаже здания химических лабораторий должны быть вывешены указатели путей эвакуации, а также указатели размещения средств пожаротушения.
В связи с этим к вентиляторам, устанавливаемым во взрывоопасных помещениях, предъявляются особые требования. В этих помещениях нельзя применять комбинированные алюминиево-стальные вентиляторы, так как при соистирании алюминия и ржавого железа образуются искры, которые могут поджечь горючую смесь. Иногда на вентиляционных системах вытяжных шкафов взрывоопасных помещений устанавливают алюминиевые вентиляторы, проточная полость которых выполнена из алюминиевых сплавов. Однако и эти вентиляторы не всегда обеспечивают искробезопасность, и в процессе их эксплуатации необходимо принимать меры, исключающие попадание в проточную полость ржавчины и других окислителей. Это достигается путем установки фильтров, изготовления воздухопроводов из неискрящих материалов и других мероприятий.
 Читайте далее:
 Индивидуального пользования
Испытания конструкции
Испытания невозможно
Испытания повышенным
Индукционные нейтрализаторы
Испытание обязательно
Изменении технологии
Испытании газопровода
Испытательный трансформатор
Испытательной установки
Испытательного трансформатора
Испарения растворителя
Использованы следующие
Использования информации
Использования природных
|
