Испытаний механических
Ввиду серьезности проблемы, которую создает дымообразование при пожарах, не приходится удивляться тому мощному давлению, которое оказывается со стороны местных и общегосударственных органов, отвечающих за общественную безопасность, на соответствующие организации с целью разработки последними метода испытаний материалов, который позволил бы провести ранжирование по их способности к дымообразованию. 'Однако при поиске такого испытания молчаливо принимается, что выход дыма является внутренним свойством материала и что условия пожара, в который попал данный материал, имеют лишь косвенное значение. Это допущение в последнее время подверглось все возрастающей критике; стало очевидным, что явлению дымообразования как части процесса развития пожара уделялось недостаточное внимание. Наиболее популярными с практической точки зрения среди многочисленных современных испытаний по дымообразованию оказались испытания с использованием камеры дымовой плотности Национального бюро стандартов США (табл. 11.3) [15].
Только полное взаимное соответствие всех факторов, установленных расследованием аварии, — расположения и состояния упавших конструкций, результатов контрольных испытаний материалов и поверочных статических и динамических расчетов — может служить критерием правильности установления причины аварии.
Метод АЭ используют для механических испытаний материалов и конструкций. Образцы для испытания материалов применяют со специальной рабочей частью, где места возникновения трещин известны заранее и могут быть установлены визуально. Установки для испытаний методом АЭ образцов материалов состоят из средств нагружения образцов и аппаратуры, обеспечивающей измерение и регистрацию механических параметров (деформаций, напряжений) и параметров АЭ. При использовании метода АЭ для испытаний и контроля прочности конструкций их нагружение определяется реальными эксплуатационными и испытательными нагрузками.
Проведение сравнительных испытаний полимерных материалов параллельно в пяти климатических зонах СССР начато было весной 1977 года. Результаты сравнительных испытаний материалов представлены в табл. 1.
Ряд материалов: стеклотекстолит на кремнийорганиче-ском связующем, пенопласт, стеклотрикотаж, органоволокнит и яр. — имеют одинаковую степень обрастания микроорганизмами во всех 5-ти климатических районах. Образцы, экспонирующиеся в условиях Северной и Беломорской станций, в основном устойчивы к обрастанию микроорганизмами, что, видимо, связано с непродолжительным периодом жизнедеятельности микроорганизмов в холодных районах, всего 2— 3 месяца, отсутствием оптимальных температурно-влажност-ных условий для развития микроорганизмов. Подтверждением этому служат результаты испытаний материалов в более благоприятных условиях Звенигородской станции, где обрастание интенсивнее, несмотря на то что обе станции (Звенигородская и Беломорская) принадлежат к одному климатическому району.
б) наличия условий для производства контроля и испытаний материалов, сварных соединений и др. в соответствии с правилами Котлонадзора и техническими условиями;
Указанное разрешение выдается в соответствии с «Инструкцией о порядке надзора за изготовлением объектов котлонадзора», утвержденной Госгортехнадзором СССР после проверки соответствия конструкции кранов требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», наличия у предприятия технических условий на изготовление, а также наличия условий для качественного выполнения сварки и производства контроля и испытаний материалов и сварных соединений. Серийный выпуск стреловых передвижных кранов может быть начат после испытания головного образца крана комиссией, назначаемой в установленном порядке.
Метод оценки относительной склонности материалов к самовозгоранию по константе скорости сорбции кислорода и метод снижения температуры вспышки после провоцирующего окисления фактически дополняют один другой и удобны для сравнительных испытаний материалов сходного происхождения (типа каменных углей).
Опишем универсальную машину СИ [106-109] для износоуста-лостных испытаний материалов и моделей силовых систем, разработанную и изготовленную в НПО "ТРИБОФАТИКА" в 1993 г. (г. Гомель, Республика Беларусь) под руководством профессора Л.А. Сос-новского.
— впервые разработаны научные основы, технические средства и создан испытательный комплекс для проведения функциональных и ресурсных испытаний материалов и элементов крупногабаритных сварных металлоконструкций в естественных условиях низких климатических температур (до минус 60 °С).
С целью развития экспериментальных средств и совершенствования методик термопрочностных испытаний материалов и элементов конструкций, характеризующихся сложным и независимым взаимодействием термических и механических нагружений в ИМАШ совместно с ЦАГИ был разработан модельный образец новой испытательной системы. Основным элементом системы является термокриокамера, управляемая персональной ЭВМ, для воспроизведения заданных циклически изменяющихся температурных режимов в диапазоне температур от -196 °С (жидкий азот) до +1000 °С в процессе статических и циклических испытаний. Размеры камеры позволяют проводить испытания как лабораторных образцов, так и моделей элементов конструкций с максимальной шириной 100 мм и длиной до 300 мм. Технические характеристики и параметры термо-криокамеры соответствуют мировому уровню разработок.
Контроль состояния объектов, находящихся в эксплуатации, осуществляют, в основном, методами неразрушающего контроля, а в случаях аварий, повреждений или разрушений конструкций - с использованием традиционных методов испытаний: механических, технологических, металлографических, микрофрактографических и др. /306,307/.
4.5.43. При контроле качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.
д) результаты испытаний механических характеристик материалов, для которых установлены требования по механическим свойствам;
Результаты испытаний механических свойств по каждому виду определяются как среднее арифметическое результатов испытаний всех предусмотренных образцов.
4-6-30. Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.
проведения испытаний механических свойств соединений.
ных видов механических испытаний и металлографического исследования,
4-6-30. Для -контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.
3.1.15. Результаты испытаний механических свойств наплавленного металла определяются как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании образцов. Полученные значения должны удовлетворять величинам, указанным в приложении 5.
4.6.30. Для контроля каяества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.
4.6.33. Размеры контрольных пластин должны быть достаточными для вырезки из них необходимого количества образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний и металлографического исследования, а также для повторных испытаний.
д) результаты испытаний механических характеристик материалов, для которых установлены требования по механическим свойствам;
 Читайте далее:
 Использованием источников
Использованием специальных
Использование химических
Использование радиоактивных
Использование спецодежды
Измеряемых концентраций
Использовании оборудования
Использовании транспортных
Использовать достижения
Использовать металлические
Использовать результаты
Использовать специальные
Используя выражение
Инертного разбавителя
Используется несколько
|
