Испытания необходимо
При неудовлетворительных результатах испытания механических свойств проводят повторное испытание с удвоенным числом образцов. При неудовлетворительных результатах повторного испытания всю партию труб бракуют или подвергают 100%-ной проверке механических свойств. При незначительных отклонениях от предельных значений вопрос исполь-
акты испытания механических систем противодымной защиты (подпора воздуха и дымоудаления);
4.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии,
3. Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны для каждого листа, а для толщины менее 12 мм — для каждой партии .данной плавки; для сталей марок 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГНМ и 16ГНМА обязательно также определение предела прочности и предела текучести при рабочей температуре.
Примечания: 1. Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны для каждого листа, а для листов с толщиной стенки менее 12 'мм — для каждой партии данной плавки.
сужение и ударную вязкость; исследуют микроструктуру и определяют размер и количество неметаллических включений. Микроструктура в исходном состоянии металла служит эталоном для последующих сравнений со структурой того же металла после определенного периода эксплуатации. Испытания механических свойств производят на поперечных образцах, а при недостаточной толщине стенки — на продольных образцах.
При отсутствии сертификатов применение материалов для изготовления сосудов может быть допущено лишь после проведения заводом-изготовителем полистного испытания механических свойств и химического анализа в объеме, предусмотренном техническими условиями.
3. Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны от каждого листа, а для толщины менее 12 мм — от каждой партии данной плавки; для сталей марок 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГНМ обязательно также определение предела прочности и предела текучести при рабочей температуре.
Примечания. 1. Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны для каждою листа, а для листов с толщиной стенки менее 12 мм—для каждой партии данной плавки. 2. Для листов толщиной 12 мм и Солее необходимо проведение испытания на ударную вязкость после механического старения сталей марок Ст.Зсп, Ст.Зпс, 10, 15, 20, 15К, 20К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1.
е) правильности отбора контрольных образцов, испытания механических свойств основного металла и присадочного материала и сварных соединении;
3. Для листов с толщиной стенки 12 мм и более испытания механических свойств обязательны от каждого листа, а для толщины менее
До начала продувки и испытания необходимо обесточить воздушные линии электропередач, проходящие в опасной зоне, размеры которой определяются в соответствии с табл. 5.
Пневматические испытания необходимо проводить с принятием особых мер предосторожности, утвержденных главным инженером, и при условии положительных результатов предварительного внешнего осмотра; кроме того, необходимо 100%-ное просвечивание сварных швов. Пневмоиспытание на прочность наземных чугунных, а также фаолитовых и стеклянных трубопроводов запрещается.
В этой зоне нельзя быть никому, кроме руководителя комиссии и лиц, выполняющих его распоряжения. В пределах этой зоны до начала очистки и испытания необходимо прекратить подачу напряжения в силовую и осветительную линии.
Помимо необходимости обеспечить безопасность для лиц, производящих испытания, необходимо предусмотреть и ряд мер по предотвращению возможности обрушения конструкций, защите измерительных приборов от повреждений.
Все испытания необходимо фиксировать в специальном журнале главного механика управления.
7.11. При пневматических испытаниях сосудов (аппаратов) и трубопроводов необходимо применять меры предосторожности вентиль на трубопроводе от источника давления и манометры для контроля давления выводятся за пределы помещения, в котором находятся испытуемые объекты. На трубопроводе подачи воздуха ( инертного газа) должен быть установлен предохранительный клапан, настроенный на начало открывания на 0,1 МПа ( 1 кгс/см2) выше соответствующего пробного давления. Во время испытаний пробным давлением на прочность люди удаляются в безопасное место.
При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного давления испытания, необходимо прекратить повышение давления и произвести промежуточный осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода.
7.20. Испытания на плотность всей системы сосудов, аппаратов н трубопроводов проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления в соответствии с таблицей 7.1. Окончательные испытания на плотность необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких ( не менее 3-х) часов температур внутренней и наружной среды. Продолжительность испытаний не менее 12 часов, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.
До начала продувки и испытания необходимо обесточить воздушные линии электропередач, проходящие в опасной зоне, размеры которой определяются в соответствии с табл. 5.
изделия. Если величины расходов воздуха специально не оговорены, то испытания необходимо проводить при расходе воз-,духа 30 л/мин при исследовании коробок для противогазов и
В целях обеспечения безопасности при проведении гидравлического испытания необходимо обращать внимание иа го, чтобы при заполнении сосуда водой (или другой невредной и неогнеопаоной жидкостью, как, например, масло, глицерин и т. п.) из верхней точки сосуща был поля-остью удален воздух.
 Читайте далее:
 Использование транспортных
Использование защитного
Использовании природных
Использованию природных
Использовать материалы
Использовать передвижные
Использовать соответствующие
Использовать устройства
Измерений деформаций
Используемых материалов
Используются показатели
Используются специальные
Используют преимущественно
Исполнения администрацией
Исполнении напряжением
|
