Испытание производится



Одной из причин аварий на линейной части магистральных трубопроводов является износ стенок, коррозия труб и арматуры, изменение физико-химических свойств прокладочного материала, появление дополнительных напряжений в сварных стыках из-за просадок или смещений грунта и т. д. Как правило, повреждения от износа проявляются при повышении давления на конечном участке трубопровода, при плановом или аварийном отключении промежуточных станций или неправильных переключениях на конечных участках. Для выявления слабых мест на трубопроводе применяют метод плановых испытаний — периодическую (один раз в 2 года) опрессовку действующих магистральных трубопроводов перекачиваемыми продуктами. Испытание производят при давлении, максимально допустимом для данного участка трубопровода.

Для производства гидравлического испытания резервуар заполняют водой, чтобы в верхних точках его не оставалось воздушных мешков. Заполнение прекращается только после появления воды из самой верхней точки. Для создания давлений применяют гидропрессы. Гидравлическое испытание производят пробным давлением 20 кгс/см2, под ним резервуар находится в течение 5 мин. После снижения давления до рабочего (16 кгс/сма) производят наружный осмотр и обстукивание сварных швов молотком массой до 1,5 кг. Если не окажется признаков разрыва, течи, потения и остаточных деформаций, резервуар считается выдержавшим испытание. Затем производится пневматическое испытание на плотность арматуры и соединений.

Ресивер подлежит гидравлическому испытанию 1 раз в течение 8 лет, внутреннему осмотру — 1 раз в 4 года и наружному актируемому осмотру — 1 раз в течение года. При рабочем избыточном давлении Р до 5 am гидравлическое испытание производят пробным давлением 1,5 Р (но не менее 2 am), при большем Р — давлением 1,25 Р (но не менео Р -f- 3 am). Ресивер должен быть зарегистрирован в органах Госгортехнадзора.

Испытание производят при скорости воздуха 30 л/мин. Постоянный уровень воздушного реометра 1 устанавливают при помощи винтового зажима на тройнике. Предварительно воздух выпускают по трубке 6 при закрытом кране 12 и опущенной до дна регулятора давления 10, трубке 11.

Механическую очистку баллонов и гидравлическое испытание производят следующим образом. На каждую конусную пробку 16 планшайбы 17 навертывают баллон, подготовленный к очистке.

Испытание горячекатаных труб на растяжение производят по ГОСТ 1497-42 на продольном пропорциональном образце в виде невып'равленяой полосы шириной 12 мм. При толщине стенки горячекатаных труб от 12 до 25 мм испытание производят на образцах в виде полосы или на выточенных разрывных образцах диаметром 10 мм; при толщине стенки этих труб свыше 25 мм испытание производят на нормальных образцах.

Испытанию и а раздачу по ГОСТ 8694-58 подвергаются в холодном состоянии трубы с толщиной стенки не более 8 мм. Испытание производят при помощи оправки с конусностью 1/10. При раздаче труба должна выдержать без появления трещин и надрывов указанное в табл. 2-21 увеличение наружного диаметра.

Испытанию на сплющивание (в холодном состоянии) подвергаются трубы с толщиной стенки не более 10 мм. Испытание производят по ГОСТ 8695-58. При сближении стенок трубы до пределов, указанных в табл. 2-22, на образце не должно быть обнаружено трещин и надрывов.

Испытание производят при температуре образца, равной температуре окружающей среды, но не ниже минус 10° С, если не задана другая температура образца. При испытании вращательное движение оправки или образца не допускается. Скорость внедрения оправки в образец в спорных случаях должна быть 20— 50 мм в минуту.

Испытание производят при температуре образца, равной температуре окружающей среды, но не ниже минус 10° С, если не задана другая температура образца.

При оценке результатов испытания производят осмотр образцов с применением лупы при увеличении в 8—'10 раз. Наличие на поверхности изогнутого 01бразца трещин является признакам, что образец испытание не выдержал.
' ^Гидравлическое испытание газопроводов должно проводиться преимущественно в теплое время года (при положительной температуре окружающего воздуха). Если гидравлическое испытание производится при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, то должны быть приняты меры против

Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладо-агентом, должна быть испытана на герметичность инертным газом. Испытание производится после монтажа, но до окраски и изоляции трубопроводов и аппаратов.

Гидравлическое испытание производится:

13. Гидравлическое испытание производится при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра. Пробное давление принимается равным 1,25 рабочего давления.

Статическое испытание грузоподъемной машины производится для проверки ее прочности, а у стреловых кранов —• также для проверки грузовой устойчивости. Испытание производится нагрузкой, на 25% превышающей ее расчетную грузоподъемность при первичном освидетельствовании и на 10% при периодическом испытании. Динамическое испытание производится грузом, на 10% превышающим максимальную расчетную грузоподъемность машины. Оно производится для проверки действия механизмов и тормозов. Операция по подъему и опусканию груза при динамическом испытании производится дважды.

Динамическое испытание производится грузом, на 10% превышающим грузоподъемность машины, и имеет целью проверку действия механизмов грузоподъемной машины и их тормозов. Допускается его проведение пябйяим грузом. При динамическом испытании производят неоднократный подъем и опускание груза.

Если гидравлическое испытание производится при температуре окружающего воздуха ниже О °С, должны быть приняты меры против замерзания воды в газопроводе, особенно в спускных линиях, и обеспечено надежное опорожнение трубопровода.

После установки на кран вновь полученного от завода-изготовнтеля сменного стрелового оборудования испытание производится в положении.

При испытании рамы подвесных габаритников внешний электрод разрядника располагается посредине нижней рейки. Испытание производится при минимальном искровом промежутке для данной линии.

Пневматическое испытание производится путем доведения давления в баллоне до рабочего и осмотра на отсутствие утечек кислорода в воде.

Гидравлическое испытание производится с целью выявления прочности элементов котла, работающих под давлением, и плотности его соединений. Котлы для гидравлического испытания предъявляются с установленной на них арматурой.



Читайте далее:
Использовать достижения
Использовать металлические
Использовать результаты
Использовать специальные
Используя выражение
Инертного разбавителя
Используется несколько
Используются разнообразные
Измерений параметров
Инфекционных заболеваний
Исполнение постановления
Исполнении продуваемом
Ингаляция спутанность
Исполнительных механизмов
Исполнительной документации





© 2002 - 2008