Испытании запрещается
В нарушение инструкции об испытании трубопроводов на герметичность инертным газом старший аппаратчик в присутствии дежурного слесаря проверил трубопровод на герметичность водородом под давлением <3 МПа и, не обнаружив утечки водорода, оставил каплеотделитель и трубопроводы под давлением. Через некоторое время прокладка порвалась и водород загор'елся.
** Только при гидравлическом испытании трубопроводов.
При испытании на прочность и плотность испытуемый участок трубопровода должен быть с обеих сторон отсоединен от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытуемого участка трубопровода не разрешается. Вся арматура должна быть полностью открыта, сальники должны быть уплотнены, все врезки, штуцера и другие открытые врезки надежно заглушены. Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы.
Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания давление, фиксируемое по манометру, не снизилось, а в сварных швах труб, корпусах арматуры, во фланцевых соеди-" нениях и во всех врезках не обнаружилось течи и запотевания. При гидравлическом испытании трубопроводов при температуре окружающего воздуха ниже 0°С должны быть приняты меры против замерзания воды в трубопроводах, особенно в спускных линиях, и обеспечено надежное опорожнение трубопроводов.
Давление при испытании на прочность принимается таким же, как и при гидравлическом испытании трубопроводов, и выдерживается в течение 5 мин. При испытании трубопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему.
Ограничения, указанные в табл. П-11, не распространяются на пневматическое испытание трубопроводов на плотность, если предварительно проведено гидравлическое испытание на прочность. При пневматическом испытании трубопроводов на прочность давление воздуха нужно повышать постепенно и на каждом этапе осматривать трубопровод:
При каждом промежуточном осмотре трубопровода повышение давления нужно временно прекращать. Во время проведения пневматических испытаний трубопроводов на прочность необходимо устанавливать сохраняемую зону. Минимальное расстояние зоны должно составлять не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной. При повышении давления в трубопроводе и достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание кого-либо в зоне охраны запрещается. Трубопровод разрешается осматривать лишь после того, как испытательное давление снижено до рабочего. Компрессор и манометры, используемые при пневматическом испытании трубопроводов, должны находиться вне зоны охраны. Перечисленные выше мероприятия безопасности не относятся к проведению пневматического испытания трубопроводов на плотность, если предварительно проведено испытание на прочность.
Межцеховой трубопровод признается выдержавшим дополнительное испытание на плотность, если падение давления в нем за 1 ч в процентах от испытательного давления составляет не более: 0,1 — при транспортировании токсичных продуктов; 0,2 — при транспортировании взрывоопасных, легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных) . Указанные нормы относятся к трубопроводам внутренним диаметром до 250 мм. При испытании трубопроводов условным диаметром более 250 мм нормы падения в них определяются умножением приведенных выше данных на поправочный коэффициент, подсчитываемый по формуле:
Результаты дополнительного пневматического испытания на плотность межцеховых технологических трубопроводов признаются удовлетворительными, если падение давления в трубопроводе оказывается не более: 0,1 %ч — при транспортировании СДЯВ н токсичных продуктов; 0,2%/ч — при транспортировании взрывоопасных легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных). Указанные нормы относятся к трубопроводам с внутренним диаметром до 250 мм. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них определяются умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, определяемый по формуле
3.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть: осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой; проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
При испытании трубопроводов величина пробного давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов и аппаратов этой же стороны трубопровода.
Применять диэлектрические защитные средства, имеющие проколы и трещины, а также не имеющие клейма об испытании, запрещается.
12. При пневматическом испытании запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.
6-3-6. При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удалены в безопасные места. Под пробным давлением сосуд должен находиться в те-нение 5 мин., после него давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.Обстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
12. При пневматическом испытании запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.
Обстукивание сосудов при пневматическом испытании запрещается. •
При гидравлическом испытании используют воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрыво- и не пожароопасные, невязкие жидкости. При невозможности проведения гидравлического испытания по каким-либо причинам допускается проведение пневматического испытания на то же пробное давление, что и при гидравлическом испытании. При испытании соблюдают меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры устанавливают в удалении от сосуда; люди на время испытания сосуда пробным давлением должны находиться в безопасном месте; осмотр сосуда на предмет выявления негерметичности' производят только при рабочем давлении; обстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
При проведении пневматического испытания должны быть приняты необходимые меры безопасности. Остукивание трубопровода под давлением при пневматическом испытании запрещается.
6-3-6. При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удалены в безопасные места. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Осту-кивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
12. При пневматическом испытании запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.
вание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается,
котором и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Обстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
 Читайте далее:
 Использовать респиратор
Иерархической структуры
Используя соотношение
Используя уравнение
Используемого оборудования
Используются различные
Используют индивидуальные
Используют следующие
Исполнения предписания
Исполнении повышенной надежности
Изменением расстояния
Исполнительные устройства
Исполнительными устройствами
Исполнительно техническую
Измерений температуры
|
