Изготовления аппаратов
ные давления. Являясь установками повышенной аварийности, они должны изготовляться, монтироваться и затем эксплуатироваться с соблюдением ряда мер для обеспечения безаварийной работы. На котлах устанавливаются защитная арматура и контрольно-измерительные приборы, указанные выше, а также ряд дополнительных приборов, как-то: водоуказательные приборы, показатели уровня воды в котле, тягомеры, газоанализаторы и др. Высокие требования предъявляются со стороны Госгортех надзор а к материалам, которые применяются для изготовления элементов установки, предназначенных работать под давлением пара, к качеству и методам сварки, контролю над сварочными и заклепочными швами и т. п. Все это регламентировано в соответствующих правилах и ГОСТ. Специальные требования предъявляются также к устройству котельных помещений.
общих систем для зданий, группы помещений или технологических аппаратов, подключение поэтажных воздуховодов общих систем к коллекторам без установки огнезадерживающих и самозакрывающихся клапанов, использование горючих материалов для изготовления элементов систем вентиляции, наличие горючих отложений в воздуховодах, проектирование воздуховодов и коллекторов с недостаточным пределом огнестойкости, несвоевременное отключение вентиляционных систем при возникновении пожара в помещении, а также отсутствие установок тушения пожара в вентиляционном оборудовании (воздуховодах, пылеуловителях, фильтрах).
В первую очередь для обеспечения пожарной безопасности используют негорючие материалы для изготовления элементов вентиляционных систем, ограничивают количество, горючих отложений пыли, волокон, отходов и аэрозолей в воздуховодах и вентиляционном оборудовании, применяют мокрый способ очистки воздуха от горючих пылей и аэрозолей.
а) наличие оборудования для изготовления элементов объектов Котлонадзора в соответствии с требованиями Пра-
Стали, используемые для изготовления элементов котлов и трубопроводов, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью. Ударная вязкость стали характеризуется удельной работой удара, затрачиваемой на разрушение образца определенных размеров с надрезом специальной формы. Этот показатель выражается в кгс-м/см*. Ударная вязкость не может быть непосредственно использована в расчетах на прочность, так же как и показатели пластичности. Элементы котельного агрегата во время эксплуатации нередко подвергаются ударам; они возможны при монтаже и ремонте оборудования. Достаточная величина ударной вязкости обеспечивает надежность элементов котла при термических ударах. Величина ударной вязкости также позволяет проверить, правильно ли была осуществлена термообработка, установить наличие или отсутствие загрязнения стали неметаллическими включениями, наличие газовых пузырей в отливках, расслоений, волосовин и других пороков в прокате.
Сталь, применяемая для изготовления элементов котлов или трубопроводов, должна быть стойкой против графитизации. Явление графитизации заключается в том, что в углеродистой и низколегированной молибденовой сталях при температурах выше 450° (для первой) и выше 480° (для второй) происходит распад карбида Ре3С. Графитизация приводит к понижению ударной вязкости и других механических свойств.
Углерод. По мере увеличения содержания углерода повышаются прочностные свойства стали — временное сопротивление и предел текучести, но одновременно снижаются пластические свойства и ударная вязкость, а также ухудшается свариваемость. Очень низкое содержание углерода (>0,10—0,12%) отрицательно влияет на склонность углеродистой стали к старению. Поэтому углеродистые стали с содержанием углерода менее 0,10—0,12% не рекомендуется применять для изготовления элементов котельных агрегатов.
Спокойная сталь раскисляется с применением сильных раскислителей кремния или алюминия. Выделения газов при застывании в изложнице не происходит, благодаря чему слиток получается более плотным. Спокойная сталь значительно менее склонна к старению и ползучести, чем кипящая сталь. Для изготовления элементов котлов применяют преимущественно спокойную сталь.
Сталь выплавляется в конверторах, в мартеновских и электрических печах. Бессемеровская сталь содержит значительные количества серы и фосфора, а также повышенное количество растворенных газов, вследствие чего использование этой стали для изготовления элементов котельного агрегата, работающих под давлением, не допускается.
При выборе сталей для изготовления элементов объектов Котлонадзора необходимо исходить в первую очередь из ус-
Для изготовления элементов паровых котлов и сосудов, работающих при температурах стенки (или среды) выше 400—450° С, обычно применяют стали с величиной зерна, соответствующей 3—6 баллам.
Чтобы предупредить подобные аварии, в хлорной промышленности для изготовления аппаратов широко применяют свинец, титан, специальные сорта стали, графит, стекло, и фарфор. В качестве защитного покрытия стальных изделий в последние годы стали применять полиэтилен, фторопласт, фаолит, винипласт и другие полимерные матертгалы. Для уменьшения коррозии стальной аппаратуры и трубопроводов^нербходима осушка хлора, углеводородов и хлорпроизводных продуктов.
В различных конкретных условиях образование и накопление побочных продуктов в системе предотвращается более качественной обработкой (шлифовкой) внутренней поверхности стенок и сварных швов аппаратов, применением сферических днищ вместо плоских, подбором специальных легированных сталей для изготовления аппаратов с высокой степенью обработки внутренней поверхности, гуммированием или покрытием внутренней поверхности другими специально подобранными неметаллическими материалами, использованием для встряхивания вибрирующих и обстукивающих механизмов различной конструкции и др.
Комиссия, расследовавшая аварию, предложила ряд мер по усилению технического надзора за состоянием трубопроводов и аппаратов, работающих в коррозионной среде. Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода.
Строительство второго блока производилось в стесненных условиях действующего производства, на площадке, окруженной пожаро- и взрывоопасными цехами и установками, канализационными сетями и эстакадами с материалопроводами. Опасность усугублялась тем, что высота опоясывающих площадку эстакад не позволяла транспортировать реактор с регенератором и большие узлы металлоконструкций к месту монтажа в собранном виде. Сюда подавались лишь рулонные заготовки для реактора и регенератора, а сборка их производилась на месте монтажа. Площадка, непосредственно примыкающая к действующему взрывоопасному цеху, на время строительства второго блока, длившегося более трех лет, была превращена фактически в строительно-монтажный полигон для изготовления аппаратов и крупных узлов металлоконструкций с выполнением большого объема огневых работ.
Для изготовления аппаратов глубокого холода применяют также алюминий и его сплавы.
чено, к числу таких реагентов относится диметилформ-амид. При его гидролизе образуется муравьиная кислота. вызывающая коррозию. Это явление недостаточно изучено. Однако согласно имеющимся данным, гидролиз диметилформамида связан с обводнением растворите ля. Для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с обводненным диметилформамидом, применяется легированная сталь. Согласно «Временным правилам и нормам»61 при соответствующем контроле за оборудованием разрешается также применение углеродистой стали для изготовления аппаратов, содержащих ДМФ.
К материалам, применяемым для изготовления аппаратов и сосудов, эксплуатирующихся под давлением свыше 3 кГ/см2, предъявляются повышенные требования (чугун для этих целей не применяется). Места наименьшего сопротивления в оборудовании и механизмах, эксплуатирующихся под большим давлением, создаются в виде предохранительных устройств (клапаны, пластины, отключа-тели), которые обычно рассчитываются на давление, несколько превышающее рабочее.
Опасность коррозийного разрушения характеризуется скоростью, глубиной и площадью разрушения. Основным показателем скорости коррозии является глубина разрушения материала (в мм/год). В соответствии с ГОСТ 13819—68 применяемые материалы в зависимости от коррозионной стойкости подразделяются на 10 групп. К первой группе относятся стойкие материалы со скоростью коррозии 0,001 мм/год, а к десятой группе — нестойкие материалы со скоростью коррозии 10 мм/год. В соответствии с приведенным ГОСТом для изготовления аппаратов и ответственных деталей взрывоопасных процессов необходимо выбирать материалы, по возможности стойкие к рабочей среде, и с минимальной скоростью коррозии. При этом необходимо учитывать возможное изменение и резкое повышение агрессивности окружающей стенку среды, что, в свою очередь, может вызвать опасное ускорение коррозии и внезапное нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением горючих, жидких и газообразных сред.
Использование строго определенных материалов для изготовления аппаратов и оборудования позволяет снизить пожаро-опасность производств.
1. В аппаратуре, трубопроводах и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применяться детали из меди или сплавов, содержащих меди более 70%, а также нельзя применять для ремонта и изготовления аппаратов и арматуры серебряный припой.
Выбираемый материал для изготовления аппаратов, сосудов и их элементов, должен обладать достаточной пластичностью во всем диапазоне рабочих температур, TaiK 'как материал при изготовлении1 из него элементов и деталей, а также во время эксплуатации подвергается пластической деформации, выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен.
 Читайте далее:
 Изменений обнаруживаемых
Изменениями внесенными
Изменения артериального
Изменения характеристик
Изменения количества
Измерение производится
Изменения некоторых
Изменения параметров
Изменения происходящие
Изменения слизистой
Изменения связанные
Изменения теплового
Измерении температуры
Измерительных трансформаторов
Измерительной информации
|
