Изготовления оборудования
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-из-
№ п/п. части сосуда (корпус, днище, горловина, решетка, трубы, рубашка) Количество j аметр , внутренний олщина тенки лина высота) наименование марки О 0 и сь т г о способ изготовления (сварка, панка) я ЬЯ О, га - — . ю s и к =Е S С электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, номер ГОСТ или ТУ)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Трубопроводы и аппараты агрегата синтеза аммиака работают в условиях высоких динамических нагрузок, поэтому к материалу, из которого их изготовляют предъявляют высокие требования. Действующими нормативно-техническими документами регламентированы химический состав и механические свойства металлов для изготовления оборудования, работающего при высоком давлении, а также процессы ковки, штамповки, гибки, сварки, термообработки и т. д. Отступление от требований регламента может привести к разрушению деталей под воздействием высокого давления газа и тяжелым авариям.
Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньшем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д.
Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа «Зекофен») являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д.
Обеспечение безопасной эксплуатации систем гидрирования в значительной степени определяется качеством материалов, применяемых для изготовления оборудования и трубопроводов, а также своевременным и качественным ремонтом их.
Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они. соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях; жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места; категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%.
Металл для изготовления оборудования
В области разработки специальных сталей и сплавов, изготовления оборудования и труб, стойких к воздействию сероводорода (и двуокиси углерода), следует отметить термообрабо-танные бесшовные трубы из низкоуглеродистых сталей (типа Ст. 20 и Ст. 10) для газосборных сетей.
В гроцессе конструирования и изготовления оборудования наряду с его экономичностью и технологичностью учитываются требования безопасности. Это предусмотрено нашим законодательством (ст. 58 «Основ законодательства о труде») и отражено в ГОСТ 12.2.003—74 ССБТ «Оборудование производственное». В оснснных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы, принятых XXV съездом КПСС, указывалось, что ма хшностроение должно «значительно улучшить качество выпускаемых машин, оборудования и приборов, повысить их технический уровень, производительность, надежность и безопасность в эксплуатации»*.
0.3. Все предприятия, организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки нормативно-технической и техно- , логической документации, разработки процессов, монтажа и ремонта оборудования объектов, указанных в п. 0.1, а также участвующие в разработке проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, трубопроводной арма-
0.6. Все виды деятельности, связанные с проектированием, монтажом, пусконаладочными работами, эксплуатацией, разработкой (пересмотром) технологических регламентов, нормативно-технической и технологической документации, разработкой процессов, ремонтом объектов, указанных в п. 0.1, подготовкой кадров, экспертизой безопасности, осуществляемой на территории России, включая иностранные фирмы, а также разработкой проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, трубопроводной арматуры и приборной техники, других устройств и изделий, а также их производством (изготовлением) для указанных объектов, могут осуществляться только при наличии лицензии Госгортехнадзора России, оформленной в установленном порядке и в строгом соот-
4.1.5. Не допускается применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать нестабильные соединения — инициаторы взрыва перерабатываемых продуктов.
 Читайте далее:
 Изменениях технологического
Изменениями введенными
Изменения функционального
Изменения интенсивности
Изменения наблюдались
Изменения напряжения
Изменения отдельных
Изменения положения
Измерение сопротивления
Изменения состояния
Изменения температур
Измерение твердости
Измерительные устройства
Измерительной аппаратуры
Измерительного устройства
|
