Коэффициент определяющий



где К - коэффициент, определяемый из соотношения (2.30).

где ф = 5 - р - фактор ускорения цепной реакции (8- вероятность разветвления цепей, Р- вероятность обрыва цепей); t - время; А - коэффициент, определяемый начальными условиями.

где К4 - коэффициент, определяемый по табл.7.8; /1 - длина трубопровода, м.

где d — безразмерный коэффициент, определяемый по формулам: d=4,95aM(l -fO,28VT) при УМ < 2 d = 7/^(l+0,283y7) при У„ > 2

k—коэффициент, определяемый для вертикальных компрессоров высокого давления по табл. 28; для вертикальных компрессоров низкого давления k = 360 -ь450.

где а — коэффициент, определяемый по графику в зависимости от Л*/Я;

где a — коэффициент расхода газа (жидкости) клапаном; F — площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части; pi, pz — максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном и за ним; р — плотность среды для параметров pi и /f; ti — температура среды перед клапаном; В — коэффициент, определяемый по табл, 28 (для жидкостей В — 1), Пропускную способность клапана рассчитывают на количество паров G, образующихся в емкости при пожаре. Для наземного резервуара оно определяется по формуле

Результаты дополнительного пневматического испытания на плотность межцеховых технологических трубопроводов признаются удовлетворительными, если падение давления в трубопроводе оказывается не более: 0,1 %ч — при транспортировании СДЯВ н токсичных продуктов; 0,2%/ч — при транспортировании взрывоопасных легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных). Указанные нормы относятся к трубопроводам с внутренним диаметром до 250 мм. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них определяются умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, определяемый по формуле

где a — коэффициент расхода газа (жидкости) клапаном, определяется проектной организацией (заводом-изготовителем) экспериментально для каждой конструкции клапана и записывается в паспорт последнего; F — площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм2; PJ — максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном Па; рг — избыточное давление за предохранительным клапаном, Па; р — плотность среды для р, и t, кг/см3; В — коэффициент, определяемый по таблице, для жидкости 6=1; / — температура среды перед клапаном, °С.

и ti, кг/см3, ti •—" температура среды перед клапаном, ° С; В — коэффициент, определяемый по таблицам [60].

где а — коэффициент расхода газа (жидкости) клапаном, определяется проектной организацией (заводом-изготовителем) экспериментально для каждой °) конструкции клапана и записы- / 2 J вается в паспорт последнего; F — площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм2; pj, — максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном Па; рг — избыточное давление за предохранительным клапаном, Па; р — плотность среды для Р! и t, кг/см3; В — коэффициент, определяемый по таблице, для жидкости В —I; t — температура среды перед клапаном, °С.
Ориентировочно количество теплоты Q, поступающее в единицу времени в цех от печей и ванн, определяют по формулам [4.4] Q = SHLpn (для печей, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе), Q = N$n (для электрических печей и ванн), где SH — низшая теплота сгорания топлива, L — расход топлива; (5 — коэффициент, определяющий долю теплоты, выделяемой в цех (табл. 4.11); п — коэффициент, учитывающий одновременность работы печей (ванн); N - установленная мощность печей и ванн.

е - коэффициент, определяющий эффективность поверхности излучающего тепла

где о - константа Стефана -Больцмана а = 5,67-Ю"8 Вт/(м2-К4), а е - коэффициент, определяющий эффективность поверхности излучающего тела. Он называется относительной излучательной способностью или степенью черноты.

где ms — коэффициент, определяющий режим потока; g — ускорение свободного падения, м/с2; /0 — площадь проходного канала клапанов, см2; К0 — коэффициент расхода для данного типа клапана, определяемый по табл. 5 в зависимости от числа Рейнольдса

где К — безразмерный коэффициент, определяющий зависимость неблагоприятных биологических последствий облучения человека в малых дозах от полной линейной передачи энергии.

При моделировании АЭС необходимо исходить из ее общих характеристик и рассматривать все вопросы с точки зрения возникновения на станции самой тяжелой аварии, при этом следует учитывать коэффициент, определяющий соотношение общего количества аварий и возникающих пожаров.

К, - коэффициент, определяющий влияние температуры окружающе-

где то — количество вышедшего при аварии АХОВ, т; К\ — коэффициент, определяющий долю АХОВ, переходящую при аварии в газ (для газообразных АХОВ К\ = 1, для жидкостей, кипящих при температуре выше температуры окружающей среды, К\ = 0, в других случаях коэффициент К\ зависит от вида АХОВ); Кг — удельная скорость испарения вещества, т/(м2 • ч); Аз — отношение пороговой токсодозы хлора к пороговой токсодозе данного АХОВ; К\ — коэффициент, учитывающий скорость ветра; As — коэффициент, учитывающий степень вертикальной устойчивости воздуха при расчете эквивалентного количества (для инверсии Кь = 1, для изотермии Аз = 0,23, для конвекции As = 0,08); А*6 — коэффициент, зависящий от времени, на которое осуществляется прогноз:

где г — расстояние от центра взрыва, м; т — масса заряда ВВ, кг; К — коэффициент, определяющий степень разрушения зданий воздушной ударной волной.

Кг — коэффициент, определяющий долю средств, направляемых предприятию от достигнутой экономии 0,5;

Примечания: 1. Коэффициент качества Q — безразмерный коэффициент, определяющий зависимость неблагоприятных биологических последствий облучения человека в малых дозах от полной ЛПЭ излучения.



Читайте далее:
Количеством измерений
Количество электродов
Количество автоматических
Количество испарившейся
Количество лейкоцитов
Критической поверхностной
Количество органических
Количество первичных
Количество поступивших
Количество продуктов
Количество различных
Количество выделяемой
Количество удаляемого
Количеству выделяющихся
Коллективных соглашений





© 2002 - 2008