Количество подаваемого
В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилдящюн-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола.
В 'верхней части факельного ствола был смонтирован предохранитель обратного пламени («молекулярный затвор»). Данное устройство было предназначено для предотвращения проникновения пламени и воздуха в факельный ствол. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в факельный ствол, в нижнюю часть «молекулярного затвора» предусматривалась подача в качестве подпорного газа метан-водородной фракции, которая выходила из него в факельную горелку и сгорала вместе со сбросным газом. Количество подаваемой метан-водородной фракции в «молекулярный затвор» должно было составлять 20 мэ/ч. Однако замер количества подаваемого запорного газа не был предусмотрен. Чтобы предотвратить замерзание скапливающейся влаги, был предусмотрен паровой змеевик в нижней части молекулярного затвора. Для слива влаги и конденсата имелась дренажная линия.
При перекачивании особо токсичных и взрывоопасных жидкостей необходимо применять только двойное торцевое уплотнение или мягкий сальник. В эти уплотнения подают затворную жидкость, количество которой зависит от схемы подачи (на проток или в тупик). При проточной схеме количество подаваемой жидкости составляет 30—50 л/ч для мягкого сальника и 3— 5 л/ч для двойного торцевого уплотнения. При тупиковой схеме количество подаваемой жидкости в мягкий сальник составляет 5—15 л/ч (торцевое уплотнение при этой схеме не работает). Часть затворной жидкости попадает в перекачиваемую жидкость (при мягком сальнике 3—10 л/ч, при двойном торцевом уплотнении 30 см3/ч). Мягкий сальник может работать также без подвода затворной жидкости. При разрежении на входе в насос подача затворной жидкости обязательна. В качестве затворной жидкости можно использовать любую нетоксичную и невзрывоопасную жидкость при содержании частиц не более 0,2% (масс.) и температуре не выше 40°С. Затворную жидкость следует подавать под "давлением, превышающим давление на входе в насос на 50—100 кПа (0,5—1 кгс/см2).
Проверка количества масла, подаваемого на каждую ступень компрессора, должна производиться не реже одного раза в месяц. Кроме этого, каждую смену надо определять количество подаваемой смазки контрольным глазком.
Перед началом работы регулятора одновременно замыкают ключ и вручную включают реле ЯПги. Мост разбалансируется, и ИД начинает вращаться. В зависимости от того, какое реле включено, т. е. РЪ или РМ, исполнительный двигатель вращается в направлении увеличения или уменьшения регулирующего воздействия, увеличивая или уменьшая количество подаваемой жидкости в гидродвигатель вибратора. В зависимости от количества жидкости изменяется частота вынужденных колебаний.
Противопожарный водопровод низкого давления, объединенный с хозяйственно-питьевым водопроводом, рассчитывают таким образом, что во время пожара увеличивается только количество подаваемой воды, напор же в сети поддерживается таким, чтобы у места отбора воды пожарной техникой он не падал ниже 10 м. Воду для тушения пожаров из таких водопроводов отбирают привозными пожарными насосами (автонасосами, мотопомпами и др.).
Количество подаваемой смеси кислорода с воздухом
Количество подаваемой смеси кислорода с воздухом (пределы регулирования), л/мин......... 0—30
Количество подаваемой газовой смеси (пределы регулирования), л/мин ,,.,.,„........... 0—32
Перед компрессором, на трубопроводе охлаждения, должен находиться перекрывающий вентиль, которым регулируется количество подаваемой для охлаждения воды.
Допускается, что неблагоприятные воздействия вибрации могут относиться к энергии, рассеиваемой в верхних конечностях. Поглощение энергии в большой степени зависит от связи системы палец — рука — плечо с источником вибрации. Изменения давления сжатия, статической силы и положения тела модифицируют динамическую реакцию пальца, руки и плеча, а также влияет на количество подаваемой и поглощаемой энергии. Например, давление сжатия имеет значительное влияние на поглощение энергии, и в общем, чем сильнее сжатие руки, тем выше сила, передаваемая системе палец — рука — плечо. Данные о динамической реакции могут предоставлять соответствующую информацию для оценки потенциальной травмы от вибрации инструмента и для содействия в разработке противовибрационных устройств, таких как захваты для рук и перчатки.
Увеличение газовыделения и повышение содержания газов в воздухе очистных забоев и исходящей из них струи наблюдаются также при так называемых переходных процессах, происходящих в период быстрого и значительного увеличения количества подаваемого в забой воздуха. Дело в том, что увеличение воздуха вызывает «размывание» скоплений метана в выработанном пространстве и расширение проветриваемой зоны в нем. В результате этих процессов происходит «всплеск» содержания метана в забое за счет увеличения выхода его из выработанного пространства. Такие «всплески» длятся 40— 50 мин, после чего содержание метана в забое уменьшается и если количество подаваемого воздуха остается увеличенным, то оно будет меньше того, которое было до «всплеска». Образование «всплесков» следует учитывать при регулировании вентиляции в забоях. Количество подаваемого в забой воздуха надо увеличивать постепенно (в течение 1—2 ч). В этот период необходимо прекратить все другие работы и вывести людей на свежую струю воздуха.
Необходимо шире применять пылеотсасывающие установки. Выемочные комбайны оборудуются встроенными установками; на проходческих комбайнах они могут быть встроенными (ППУ-2 и др.) или автономными (АПУ-425), перемещаемыми за комбайном по монорельсу. Последние можно использовать также при механизированной погрузке горной массы, отбиваемой буровзрывным способом. Необходимо следить за тем, чтобы количество подаваемого в тупиковый забой воздуха было на 20—25% больше производительности установки по воздуху, а также обеспечивать исправность и эффективность пылеуловителя для осаждения пыли из отсасываемого воздуха •и своевременно освобождать шламоотделители. Эффективность пыле-отсоса повышается, если с помощью щитков или водовоздушных завес локализуются очаги пылеобразования. Выхлопные патрубки пы-леотсасывающей установки должны иметь гасители скорости и выбрасывать чистый воздух. Отсос воздуха должен производиться по ходу движения вентиляционной струи и как можно ближе к плоскости забоя.
Если разгазирование осуществляется с применением вентиляторов местного проветривания, то количество подаваемого воздуха регулируется специальным устройством разгазирования выработки (УРВ), встроенным в вентиляционную трубу в 3—7 м от вентилятора [40]. Это устройство должно применяться в том случае, если разгазирование производится постепенным наращиванием вентиляционных труб. Замеры содержания газа в месте слияния воздушных струй надо производить непрерывно с помощью метанометра непрерывного действия. Необходимо следить также за тем, чтобы не было рециркуляции воздуха у вентиляторов, особенно когда УРВ находится в положении, близком к полному перекрытию воздуховода. В случае, когда выработка до загазирования проветривалась с помощью общешахтной струи, регулирование количества воздуха осуществляется с помощью двери с окном, установленной в начале тупика на свежей струе.
где L пр уд — количество подаваемого воздуха, м3 на 1 кг сварочного материала.
В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилдящюн-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола.
Первую стадию процесса осуществляют в реакторах с перемешивающими устройствами — мешалками. Вторую стадию синтеза ДЭАХ проводят в других реакторах, при этом к подогретому до установленной температуры раствору добавляют расчетное количество расплавленного натрия. Натрий плавится в плавителях с помощью горячего масла (температура 130—160 °С), подаваемого в рубашку плавителя и в рубашки натриевых коммуникаций. Количество подаваемого в реактор натрия контролируют замером уменьшения объема масла в мернике. Затем в реактор добавляют стехиометрическое количество хлорэтилена.
повысить надежность «предохранительного обратного пламени», т. е. увеличить количество подаваемого подпорного газа с тем, чтобы воздух не смог попасть в систему через верхний срез ствола и огонь не мог проникнуть внутрь ствола при различных режимах сброса газа и температурных условиях окружающей среды;
Расход пара или воды для бездымного сжигания газа зависит также от правильного горения газа в факеле. Необходимо, чтобы количество подаваемого пара (воды) строго соответствовало количеству подаваемого на сжигание газа. Поэтому соотношение сбрасываемого газа и водяного пара (воды) следует регулировать автоматически. Во многих случаях сброс газов на факел автоматически блокируется с подачей пара. На рис. Х-8 показана факельная головка, при которой обеспечивается бездымное сжигание газа.
1 Соответствующим рассчитанному уровнем разрушения характеризовались аварии, связанные с деструктивным разложением гидропероксида ИПБ в системе ректификации. Вследствие снижения производительности системы окисления ИПБ резко уменьшилась подача разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колон-
На рис. 10.13 приведена схема аэрозольной системы с автоматическим приводом от электрических датчиков. В системе имеется герметичная емкость 1 с размещенными внутри нее сифонными трубками. Число сифонных трубок определяется числом защищаемых помещений (секций). На концах сифонных трубок устанавливаются клапаны 3 с электрическим (электромагнитным) или пиротехническим приводом. Воздух для вытеснения огнетушаще-го состава подводится по трубопроводу 4 от баллонной батареи или ресивера заводской воздушной сети через клапан 5. При возникновении пожара в помещении срабатывает датчик 8, который через сигнально-пусковой блок (вторичный прибор) подает сигналы на одновременное включение клапанов 3 и 5. С открытием этих клапанов огнетушащий состав под действием сжатого воздуха вытесняется к насадкам 7, разрушая по пути защитную мембрану 10. Длина сифонных трубок (глубина погружения) выбирается так, чтобы количество подаваемого огнетушащего состава
Пары абсорбента, поднимаясь вверх, постепенно охлаждаются и, конденсируясь, отдают тепло стекающей навстречу жидкости, из 'которой выпариваются бензиновые углеводороды. Наличие в потоке водяных паров, уменьшающих парциальное давление в системе, способствует лучшей отпарке бензиновых углеводородов. Смесь паров углеводородов и водяного пара поступает в верхнюю часть десорбера. Навстречу им стекает поток холодного орошения, назначение которого :— сконденсировать и осадить в жидкой фазе легкие фракции абсорбента, увлеченные потоком паров. Количество подаваемого холодного орошения регулируют в зависимости от заданной температуры верхней части колонны.
 Читайте далее:
 Компенсирующих устройств
Комплекса технических
Комплексные соединения
Касательных напряжений
Комплексной механизации
Комплексное соединение
Комплексного воздействия
Кассетные огнепреградители
Комплектного импортного оборудования
Композиционных материалов
Квадратическое отклонение
Качественных показателей
Компрессорного оборудования
Каталитическим действием
Компрессоров перекачивающих
|
