Компенсации температурных деформаций
Установлено, что разрушение сепарирующей чг.сти куба было вызвано образованием взрывоопасной смеси ABC—воздух вследствие негерметичностн системы трубопровод — факел и разрежения в стволе факела, обусловленным естественной тягой, что привело к подсосу воздуха через трещины в сварных стыках трубопровода и компенсатора. Нарушение герметичности газопровода было вызвано некоторым изменением конфигурации его подсоединения и отклонением от проекта расстановки линзовых компенсаторов при монтаже, что привело к опасному ограничению необходимой компенсации температурных деформаций.
Для компенсации температурных деформаций при прокладке факельных трубопроводов ацетиленсодержащих газов следует использовать только повороты трассы (самокомпенсацию); применение П-образных, линзовых и других специальных компенсаторов не допускается.
При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями при монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарушение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений при понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций" в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. XIII-I пока»
При проектировании трассировку цеховых и межцеховых технологических трубопроводов нужно выбирать с учетом возможности самокомпенсации температурных деформаций, используя для этого повороты и изгибы трассы. В случае невозможности ограничиться естественной компенсацией должны использоваться П-образные, волнистые и линзовые компенсаторы. Применение сальниковых компенсаторов для технологических трубопроводов не разрешается.
Во всех случаях, когда проектом предусмотрена продувка трубопровода паром, горячим воздухом, азотом или промывка горячей водой, компенсаторы должны выбираться с учетом обеспечения нормальной компенсации температурных деформаций в период продувки или промывки. При необходимости в специальных компенсирующих устройствах рекомендуется устанавливать П-образные компенсаторы, пригодные для любых технологических трубопроводов. В основном применяют П-образные компенсаторы с приварными крутоизогнутыми отводами. Для трубопроводов с условным диаметром до 40 мм можно применять гнутые компенсаторы; при диаметре более 40 мм и соответствующем обосновании допускается применение компенсаторов с приварными гнутыми или сварными отводами по нормалям машиностроения.
Полимеризацию изабутилена проводили в реакторе — полимеризаторе в «среде жидкого этилена с дозировкой катализатора и стабилизатора. Полиме-.ризатор — горизонтальный стальной аппарат диаметром 1000 мм и длиной 10000 мм — состоял из трех основных частей: корпуса, конденсатора и головной части. Для уплотнения смотровых стекол из оргстекла толщиной 4—5 мм по резиновым трубкам между рамами окон и корпусом полимеризатора подавали сжатый воздух. Корпус полимеризатора через компенсатор, служащий для компенсации температурных деформаций, был соединен с головной частью. Внутри полимеризатора на двух валиках была натянута транспортерная лента из нержавеющей стали длиной 18 м, шириной 350 мм и толщиной 0,25 мм. Смеси этилена с изобутаном и этилена с фтористым бором непрерывно поступали на движущуюся ленту.
Наряду с общими характерными причинами нарушений герметичности технологических систем необходимо обратить внимание на специфические опасности, присущие трубопроводам. Так, остаточные (неучитываемые) напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже, в ряде случаев вызывают поломку элементов запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений при снижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж трубопроводов в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных для данных температур материалов — все это приводит к авариям. Разрушения могут происходить также от напряжений, возникающих при перепадах температур, гидравлических ударах жидкости, образующейся при неорганизованной конденсации продуктов, от превышения давления при замерзании жидкости и по другим причинам.
Для компенсации температурных деформаций аце тиленопроводов используют, как правило, повороты трассы (естественная самокомпенсация). Линзовые. П-образные и другие специальные компенсаторы не следует применять.
При проведении ремонтно-монтажных работ на подземных трубопроводах должен быть установлен тщательный контроль за выполнением требований проекта в отношении компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, противокоррозионного покрытия и своевременного составления всей необходимой документации по этапам проводимых работ в соответствии с действующими СНиП, РУ—75 и другими нормативными документами.
подвеску с расчетной натяжкой промежуточных и эксплуатационных колонн с учетом компенсации температурных деформаций на всех стадиях работы скважины (колонны), а также подвеску колонны бурильных труб на противовыбросовом оборудовании;
В основу классификации кожухотрубчатых теплообменников положен способ компенсации температурных деформаций. Отличают теплообменники жесткой конструкции, теплообменники с тепловым компенсатором на кожухе либо на трубном пучке, а также свободно удлиняющиеся от температурных воздействий. Кожухотрубчатые цилиндрические стальные теплообменные аппараты, применяемые в химической, нефтехимической и газовой отраслях промышленности, изготовляются следующих типов: ТН - с неподвижными трубными решетками; ТК - с линзовым компенсатором на корпусе; ТКтп - с линзовым компенсатором на трубном пучке; ТП - с плавающей головкой; ТПс - с подвижной трубной решеткой с сальником; ТСтп - с сальником; ТУ - с "U"- образными трубами; ТДТ - с двойными трубами. ТДТ имеет то преимущество, что в нем возможно свободное удлинение обеих трубок; трубки можно изготавливать из чугуна и других подобных материалов, что затруднительно для других видов трубчатых теплообменников. Недостат-
Установлено, что разрушение сепарирующей чг.сти куба было вызвано образованием взрывоопасной смеси ABC—воздух вследствие негерметичностн системы трубопровод — факел и разрежения в стволе факела, обусловленным естественной тягой, что привело к подсосу воздуха через трещины в сварных стыках трубопровода и компенсатора. Нарушение герметичности газопровода было вызвано некоторым изменением конфигурации его подсоединения и отклонением от проекта расстановки линзовых компенсаторов при монтаже, что привело к опасному ограничению необходимой компенсации температурных деформаций.
Для компенсации температурных деформаций при прокладке факельных трубопроводов ацетиленсодержащих газов следует использовать только повороты трассы (самокомпенсацию); применение П-образных, линзовых и других специальных компенсаторов не допускается.
При прокладке трубопроводов, несмотря на соблюдение правил и инструкций, возможны ошибки, которые на первый взгляд кажутся незначительными, но которые в соответствующих условиях могут привести к авариям. Так, неучтенные напряжения материала трубопроводов в сочетании с напряжениями при монтаже могут вызвать поломку менее прочных элементов трубопровода, например чугунных запорных устройств в стальных трубопроводах, нарушение плотности запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений при понижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций" в системах, монтаж последних в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных материалов для данных условий низких температур — все это может привести к авариям. На рис. XIII-I пока»
При проектировании трассировку цеховых и межцеховых технологических трубопроводов нужно выбирать с учетом возможности самокомпенсации температурных деформаций, используя для этого повороты и изгибы трассы. В случае невозможности ограничиться естественной компенсацией должны использоваться П-образные, волнистые и линзовые компенсаторы. Применение сальниковых компенсаторов для технологических трубопроводов не разрешается.
Во всех случаях, когда проектом предусмотрена продувка трубопровода паром, горячим воздухом, азотом или промывка горячей водой, компенсаторы должны выбираться с учетом обеспечения нормальной компенсации температурных деформаций в период продувки или промывки. При необходимости в специальных компенсирующих устройствах рекомендуется устанавливать П-образные компенсаторы, пригодные для любых технологических трубопроводов. В основном применяют П-образные компенсаторы с приварными крутоизогнутыми отводами. Для трубопроводов с условным диаметром до 40 мм можно применять гнутые компенсаторы; при диаметре более 40 мм и соответствующем обосновании допускается применение компенсаторов с приварными гнутыми или сварными отводами по нормалям машиностроения.
Полимеризацию изабутилена проводили в реакторе — полимеризаторе в «среде жидкого этилена с дозировкой катализатора и стабилизатора. Полиме-.ризатор — горизонтальный стальной аппарат диаметром 1000 мм и длиной 10000 мм — состоял из трех основных частей: корпуса, конденсатора и головной части. Для уплотнения смотровых стекол из оргстекла толщиной 4—5 мм по резиновым трубкам между рамами окон и корпусом полимеризатора подавали сжатый воздух. Корпус полимеризатора через компенсатор, служащий для компенсации температурных деформаций, был соединен с головной частью. Внутри полимеризатора на двух валиках была натянута транспортерная лента из нержавеющей стали длиной 18 м, шириной 350 мм и толщиной 0,25 мм. Смеси этилена с изобутаном и этилена с фтористым бором непрерывно поступали на движущуюся ленту.
Наряду с общими характерными причинами нарушений герметичности технологических систем необходимо обратить внимание на специфические опасности, присущие трубопроводам. Так, остаточные (неучитываемые) напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями, возникающими при монтаже, в ряде случаев вызывают поломку элементов запорных устройств вследствие перекашивания уплотняющих поверхностей, разрывы под воздействием дополнительных напряжений при снижении температуры окружающей среды и т. д. Неправильная прокладка трубопроводов, выбор неподходящих способов компенсации температурных деформаций в системах, монтаж трубопроводов в ненадлежащем месте, применение труб из непригодных для данных температур материалов — все это приводит к авариям. Разрушения могут происходить также от напряжений, возникающих при перепадах температур, гидравлических ударах жидкости, образующейся при неорганизованной конденсации продуктов, от превышения давления при замерзании жидкости и по другим причинам.
Для компенсации температурных деформаций аце тиленопроводов используют, как правило, повороты трассы (естественная самокомпенсация). Линзовые. П-образные и другие специальные компенсаторы не следует применять.
При проведении ремонтно-монтажных работ на подземных трубопроводах должен быть установлен тщательный контроль за выполнением требований проекта в отношении компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, противокоррозионного покрытия и своевременного составления всей необходимой документации по этапам проводимых работ в соответствии с действующими СНиП, РУ—75 и другими нормативными документами.
подвеску с расчетной натяжкой промежуточных и эксплуатационных колонн с учетом компенсации температурных деформаций на всех стадиях работы скважины (колонны), а также подвеску колонны бурильных труб на противовыбросовом оборудовании;
В основу классификации кожухотрубчатых теплообменников положен способ компенсации температурных деформаций. Отличают теплообменники жесткой конструкции, теплообменники с тепловым компенсатором на кожухе либо на трубном пучке, а также свободно удлиняющиеся от температурных воздействий. Кожухотрубчатые цилиндрические стальные теплообменные аппараты, применяемые в химической, нефтехимической и газовой отраслях промышленности, изготовляются следующих типов: ТН - с неподвижными трубными решетками; ТК - с линзовым компенсатором на корпусе; ТКтп - с линзовым компенсатором на трубном пучке; ТП - с плавающей головкой; ТПс - с подвижной трубной решеткой с сальником; ТСтп - с сальником; ТУ - с "U"- образными трубами; ТДТ - с двойными трубами. ТДТ имеет то преимущество, что в нем возможно свободное удлинение обеих трубок; трубки можно изготавливать из чугуна и других подобных материалов, что затруднительно для других видов трубчатых теплообменников. Недостат-
 Читайте далее:
 Концентрация последнего
Концентрация сероводорода
Концентрация загрязняющего
Концентрацией напряжений
Концентрации деформаций
Концентрации напряжений
Квалификации персонала
Концентрации радиоактивных
Концентрации токсичных
Концентрации загрязнителей
Концентраторами напряжений
Концевыми выключателями
Конденсаторах испарителях
Конденсаторные установки
Конденсаторов испарителей
|
