Компрессорных установках
Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) О2 и остатки NO+ +МО2, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание NO+NO2 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздуш-ной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам при отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой.
В производственной практике встречаются технологические узлы, в которых даже кратковременные остановки насосно-компрессорных агрегатов могут привести к авариям и взрывам. Вот некоторые примеры.
Электродвигатели технологического оборудовани и насосно-компрессорных агрегатов имеют защиту о перегрузки и короткого замыкания. Но существующи схемы и конструкции защиты далеко не совершенна поэтому в производственной практике загорание элект ромоторов нередкое явление. В условиях пожаро-взрывоопасного производства это может привеей к крупной аварии.
Безопасная работа компрессорных агрегатов во многом зависит от правильного охлаждения и смазки.
компрессорных необходимо предусматривать основные проходы по фронту обслуживания компрессорных агрегатов при наличии постоянных рабочих мест шириной не .менее 1,5 м.
Проход шириной не менее 1,0 м допускается предусматривать между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт.
Проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью более 55 кВт должен быть не менее 1,5 м ( при реконструкции допускается 1,0 м).
3.13. Предохранительные устройства компрессорных агрегатов должны проверяться не реже одного раза в год, а предохранительные устройства на сосудах и аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев.
компрессорных необходимо предусматривать основные проходы по фронту обслуживания компрессорных агрегатов при наличии постоянных рабочих мест шириной не .менее 1,5 м.
Система обеспечения газлифтного комплекса газом I ступени сепарации состоит из узла обеспечения компрессорной станции газом заданных параметров, узла сброса газа на факел (при остановке компрессорных агрегатов) и газосборных трубопроводов. С помощью этих узлов автоматически поддерживается давление на приеме компрессорной станции в пределах 0,5 - 0,55 МПа.
Для вьшуска газа на факел в случае остановки одного или нескольких газокомпрессорных агрегатов предусмотрены нерегулируемые дроссели, рассчитанные на перепад 0,5 МПа, с отсекающими клапанами, открывающимися при остановке агрегата. Предусмотрено также дистанционное управление запорной арматуры как на территории КСП (ДНС) и ГКС, так и в узлах задвижек на газопроводах. Наличие дистанционного управления позволяет быстро переключать поток газа на другие потребители, например, на газобензиновый завод, на подземное хранилище или на поддержание пластового давления.
обслуживание рабочими сложных агрегатов, установок, механизмов без специального обучения и без соответствующего оформления через квалификационную комиссию (например, при работе на компрессорных установках, паровых котлах и другом ответственном оборудовании) ;
в) отсутствие приборов контроля и регулирования, средств сигнализации и противоаварийных блокировок на компрессорных установках;
В производстве капролактама при эксплуатации воздушного компрессора 3,5Г-108/35 произошел гидравлический удар в цилиндре третьей ступени, в который попала вода из газовой полости холодильника-маслоотделителя второй ступени. Поэтому конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, должна предотвращать гидроудар. На всасывающих линиях компрессоров, работающих на газах со 100%-ной влажностью, необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители. Холодильники должны быть обеспечены надежными уплотняющими устройствами, исключающими попадание воды в газовую полость, а также необходимыми средствами безопасного удаления конденсата и масла, накапливающихся в газовом пространстве холодильников.
Для смазки подшипников и шестерен редукторов центробежных компрессоров применяют преимущественно циркуляционные системы смазки. В компрессорных установках новых типов масло под давлением подают в регулирующие автоматические устройства и в концевые лабиринтные уплотнения.
Производство буровых работ, виброобработка глинистого раствора, работа в компрессорных установках и др.
2.1.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании, во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки,
3.1.6. В компрессорных установках, сжимающих газ атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа в линию всасывания I ступени или в закрытую систему.
3.2.3. В компрессорных установках должен обеспечиваться аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему с избыточным давлением не более 500 мм вод. ст. из линии нагнетания последней ступени через запорную арматуру. Аварийный сброс должен быть автоматизирован по опасным параметрам.
3.4.3. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией 1-й ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть соединен с закрытой системой (п.3.4.2).
3.5.6. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ должен возвращаться в линию всасывания I ступени.
В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен направляться в закрытую систему или на факел.
 Читайте далее:
 Концентрацию напряжений
Концентрирования ацетилена
Концевого выключателя
Конденсатора испарителя
Квалификации руководящих
Конденсатор испаритель
Конференций совещаний
Конкретных мероприятий
Конкретных технических
Конкретной опасности
Конкретного несчастного
Константы определяемые
Катастрофическим последствиям
Конструкций допускается
Конструкций помещения
|
