Конденсаторов испарителей
закрытого типа. Для уменьшения выбросов от градирен необходимо применять новые конструкции конденсаторов-холодильников с воздушным охлаждением, обеспечивать полную герметичность змеевиков и крышек конденсаторов-холодильников, эффективную очистку оборотной воды, поступающей на градирни.
Коррозионное разрушение конденсационно-холодильного оборудования охлаждающей водой является одной из причин уменьшения межремонтного пробега установок. Срок службы секций погружных конденсаторов-холодильников из-за интенсивной коррозии составляет 3—5 лет. В последние годы, как у нас в стране, так и за рубежом, в качестве замедлителя коррозии нашли применение соли различных фосфорных кислот. Механизм действия фосфатов заключается в образовании тонкой
а) для отработанной незагрязненной воды (с поверхностных конденсаторов, холодильников и тому подобных аппаратов);
20. Производится ли регулярная очистка в установленные сроки тепло-обменной поверхности конденсаторов, холодильников и теплообменников от накипи и загрязнений? (§ 127 Правил пожарной безопасности).
Теплообменную поверхность конденсаторов-холодильников, теплообменников следует регулярно в установленные сроки очищать от накипи и загрязнения.
ВНИИТБ разработал несколько конструкций, облегчающих труд ремонтников и делающих его менее опасным. На рис. 48 показана переносная разборная стрела для извлечения и постановки на место деталей при текущем ремонте погружных конденсаторов-холодильников. В разобранном . виде она легко передвигается и быстро монтируется. Стрела снабжена ручной лебедкой грузоподъемностью 200 кГ.
В книге рассматриваются вопросы техники безопасности при производстве работ по очистке и ремонту основных заводских аппаратов: ректификационных колонн, испарителей, крекинг-установок, трубчатых печей, теплообменных аппаратов, конденсаторов-холодильников и резервуаров. Фридман Е. Е., Техника безопасности на атмосферно-вакуум-
Во многих технологических процессах имеются небольшие по объему и относительно редко повторяющиеся сбросы, например отдувки после конденсаторов, холодильников, дефлег-МЕторов и др. В связи с тем, что содержание в них горючих газов сравнительно невелико, источники выделения разброса-нь по территории предприятия и обвязка их трубопроводами затруднительна, эти сбросы не направляют в факельную систему, а выбрасывают через воздушки (продувочные свечи). Нормативами предусматривается, что они должны быть снабжены огнепреградителями, установленными в местах, доступ-
544. При эксплуатации трубчатых печей, ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников необходимо выполнять требования, изложенные в соответствующих главах Правил.
1364. Очистка ящиков конденсаторов-холодильников от грязи и ила должна производиться в соответствии с «Инструкцией по организации и безопасному ведению работ в закрытой аппаратуре на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленнбсти СССР».
1367. Все работы по очистке и ремонту конденсаторов-холодильников должны проводиться под руководством и наблюдением руководителя работ.
76. Холодильная система - Комплекс холодильного оборудования, объединенного трубопроводами (один или несколько компрессоров, конденсаторов, испарителей различного типа, ресиверов, аммиачных насосов и др.), в котором циркулирует или находится аммиак для производства и потребления искусственного холода.
6.6. При нормальной работе конденсаторов-испарителей с межтрубным кипением кислорода уровень жидкости в конденсаторе должен быть не менее 0,25 расстояния между трубными решетками (для установок типа КГ-ЗООМ и КГ-300-2Д не менее 0,5 расстояния между решетками).
Проблемой предотвращения взрывов воздухоразделительных установок и, в первую очередь, взрывов конденсаторов-испарителей начали заниматься более 80 лет назад практически одновременно с появлением воздухоразделительных установок в промышленности. Эти работы продолжаются и до настоящего времени. Новое и очень плодотворное их направление было развито в сороковые годы советскими учеными П. 3. Бурбо и И. П. Ишкиным, разработавшими адсорбционный способ очистки кубовой жидкости от ацетилена.
В узле ректификации, состоящем из ректификационных колонн, конденсаторов-испарителей, переохладителей, воздух разделяется на составные части. Выбор той или иной схемы узла охлаждения и узла ректификации, а также конструкции аппаратов и машин в этих узлах, существенно зависит от количества и чистоты получаемых продуктов разделения, от степени загрязнения перерабатываемого воздуха углеводородами. Вместе с тем состав и характеристика оборудования этих узлов определяет термодинамическое и технико-экономическое совершенство установок.
Для конденсаторов-испарителей с межтрубным кипением характерны взрывы большой силы, обусловленные накоплени-
взрывы во многих случаях приводили не только к полному разрушению конденсаторов - испарителей, но и всей установки. Общий вид конденсатора-испарителя с межтрубным кипением и кислородной установки, разрушенных взрывами показаны на рис. 1-10 и рис. 1-11.
, Для конденсаторов-испарителей с внутритруб-ным кипением, а также
конденсаторов-испарителей пластинчато-ребристого типа наиболее характерны микровзрывы, происходящие одновременно в одной или нескольких парогенерирующих трубках или каналах. Эти взрывы обычно локализуются внутри аппарата, приводят только к появлению перетока азота в кислород и ухудшению чистоты продукционного кислорода. Микровзрывы конденсаторов часто. вызывают необходимость остановки всего агрегата для ремонта.
НОМ отделении капель жидкости из газообразного кислорода при его отборе из продукционных конденсаторов-испарителей и ректификационных колонн. Это приводило к поступлению капель жидкого кислорода, содержащего взрывоопасные примеси, в трубопроводы и клапанные коробки, где они отделялись от газового потока. Затем происходило упаривание жидкого кислорода и постепенное накапливание значительных количеств
По нашему мнению, в подавляющем числе случаев образование взрывоопасных смесей в конденсаторах-испарителях происходит в результате выделения взрывоопасных примесей на парогенерирующих поверхностях. Это подтверждается результатами многочисленных осмотров конденсаторов-испарителей, поврежденных взрывами. Во всех случаях разрушение аппаратов или отдельных трубок было следствием бризантного взрыва, происшедшего на поверхности парогенерирующих элементов.
В то же время накопление в нижней части конденсаторов-испарителей примесей во взрывоопасных количествах, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры отогрева аппаратов (к таким примесям в первую очередь относится смазочное масло), может происходить следующим образом. При работе аппарата кристаллы масла накапливаются на парогенерирующих поверхностях. При отогревах масло, в отличие от других примесей, почти не удаляется с греющим газом, а стекает в нижнюю часть конденсатора, где постепенно от кампании к кампании может скопиться в количестве, представляющем в смеси с жидким кислородом взрывоопасную систему. Количество масла, таким образом накапливающегося в установках, может быть весьма значительным. Например, при обезжиривании установок КГ-300-2Д из конденсаторов-испарителей извлекали до 600—800 г масла.
 Читайте далее:
 Конструкции сопротивляться
Конструкционного материала
Конструктивные мероприятия
Конструктивные параметры
Конструктивных недостатков
Конструктивными элементами
Культурных ценностей
Конструктивное оформление
Конструктивному оформлению
Конструкторских институтов
Категорически запрещается производить
Контактные соединения
Контактной поверхности
Контрольные испытания
Категориями производств
|
