Контрольным манометром

13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщиком дополнительно должны быть выполнены стыковые соединения.

Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщик дополнительно должен выполнить стыковые соединения.

ных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном количестве по сравнению с контрольными соединениями.

4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделий, в удвоенном (но сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединении из числа контролируемых дефектным контрольными соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При

4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

4-4-50. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38, будут обнаружены недопустимые дефекты, не выявленные указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделий, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщиком дополнительно должны быть выполнены стыковые соединения.

4.7.53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4.7.41, будут обнаружены недопустимые вунутрешше дефекты, не выявляемые указанными методами нераэрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

12.17. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, то должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные стыки, выполненные тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.

Раз в 12 месяцев манометры проверяют с .клеймением или опломбированием; кроме того, один раз в 6 месяцев на предприятиях проводят дополнительную проверку рабочих монометров контрольным манометром. Если отсутствует пломба или клеймо, или просрочен срок проверки, или стрелка манометра не возвращается на нулевую отметку, то манометр заменяют новым.

Для контроля и регулирования давления и скорости продувочного газа применяют блок питания типа БПВШ-2А или стеклянный ротаметр типа РС-ЗА в комплекте с редуктором, контрольным манометром и регулировочными вентилями.

Рис. 37. Схема пос.педовательной установки разрывных мембран с контрольным манометром.

При эксплуатации машин и аппаратов обслуживающий персонал должен следить за исправностью манометров и мановакуумметров, проверять их не реже одного раза в год и контрольным манометром — не реже одного раза в полугодие. Холодильная установка не допускается к эксплуатации, если манометры на щите, компрессорах и аппаратах не имеют пломб или клейм уполномоченного Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР (Госстандарт СССР) или имеют пломбы (клеимы) с просроченным сроком проверки.

а) проверка с опломбированием показывающих и электроконтактных манометров — не реже одного раза в 12 месяцев и не реже одного раза в 6 месяцев — дополнительная проверка контрольным манометром рабочих манометров с записью результатов в специальный журнал.

Проверка контрольным манометром

2. Дыхательный аппарат на сжатом воздухе АСВ-2М предназначен для защиты органов дыхания человека при работах по перекрытию открытых фонтанов, относится к резервуарным аппаратам с запасом сжатого воздуха и открытой схемой дыхания. Аппарат состоит из двух облегченных четырехлитровых баллонов со сжатым воздухом, соединяющихся в одну емкость коллектором запорного вентиля с включателем резерва и контрольным манометром, редуктора, легочного автомата с возду-хоподающим шлангом, панорамной маски. Баллоны соединяются двумя хомутами (верхним и нижним), к которым крепятся плечевые ремни, поясной ремень с быстрозамыкающейся пряжкой и подушка, предохраняющая человека от непосредственного соприкосновения с баллонами, сильно охлаждающи-

манометр должен быть проверен, проклеймен и иметь все необходимые надписи со шкалой до 2,5 кгс/смг; правильность показаний манометра следует регулярно проверять контрольным манометром;

2-25. Не реже одного раза в шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов этих проверок в журнал.

До применения механизм с комплектующей пружиной необходимо испытывать на стенде (рис. 27). Привод отсекателя на стенде устанавливают и закрепляют на плите, ход штока регистрируют фиксатором, перепад давления замеряют контрольным манометром.

Вода под давлением не менее 1,5 am пускается в систему в момент пожарной опасности, а по окончании работы она удаляется из системы через спускной вентиль. Как спринклерная, так и дренчерная системы должны систематически осматриваться и очищаться от налета краски, грязи и т. п., подвергаться плановому ремонту, продувке сети, гидравлическому испытанию для проверки на прочность через каждые 3 года и сплошной промывке с очисткой от ржавчины отдельных секций и розеток через каждые 5 лет. Контрольно-сигнальные: клапаны, вентили, краны должны проверяться в работе ежедневно, манометры должны проверяться контрольным манометром не реже 1 раза в 2 мес., исправность насосов — не реже 1 раза в 10 дней.

Читайте далее:

Конвективном теплообмене

Категории надежности

Коридоров обслуживания

Коррозионные повреждения

Коррозионной активностью

Категории опасности

Коррозионного разрушения

Коррозионно эрозионном

Кратковременного использования