Контрольного соединения
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», сосуды должны быть оборудованы манометром, снабженным приспособлением для установки контрольного манометра, отключения манометра от сосуда и соединения с атмосферой — трехходовым краном (с фланцем диаметром
сообщается через отверстие в корпусе с трубопроводом сигнального устройства. На корпусе клапана имеются три смотровых люка и отверстия для подсоединения спускного трубопровода, контрольного манометра и акселератора.
Раз в две недели проверяют при помощи контрольного манометра точность показаний установленных манометров.
/ — рабочее (сквозной канал соединяет манометр с аппаратом); 2 — при проверке манометра (манометр отключен и его стрелка должна стать на нуль); 3 — при продувке сифонной трубки (газ из аппарата выходит наружу через патрубок для контрольного манометра); 4 — при проверке манометра (с аппаратом одновременно соединены рабочий и контрольный манометры).
/—рабочее (сквозной канал соединяет манометр с аппаратом); 2—для проверки исправности манометра (манометр' отключен в его стрелка должна стать на нуль); 3—для продувки сифонной трубки (газ из аппарата выходит наружу через патрубок для контрольного манометра): 4—для проверки правильности показаний манометра (с аппаратом одно-временно соединены рабочий и контрольный манометры).
Положения крана: / — рабочее (сквозной канал соединяет манометр с аппаратом); 2 —для проверки исправности манометра (манометр отключен и его стрелка должна стать на нуль); 3 — для продувки сифонной трубки (газ из аппарата выходит наружу через патрубок для контрольного манометра); 4 — для проверки правильности показания манометра (с annaiaToM одновременно соединены рабочий и контрольный манометры); штуцеры для присоединения; 5 —к емкости; 6—к контрольному манометру; 7 —к рабочему манометру.
в 6 мес предприятие должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром.
На кожухотрубчатых испарителях и конденсаторах, линейных и дренажных ресиверах, предназначенных для хладагентов групп 2 и 3 при присоединении контрольного манометра (мановакуумметра) следует устанавливать дополнительные штуцера с запорными вентилями.
рольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Рабочие манометры на цистернах дожны быть снабжены приспособлением для установки контрольного манометра. Отверстия для установки контрольного и рабочего манометров (если последний снимается на время транспортировки цистерны) должны быть закрыты заглушками (пробками на резьбе).
Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного соединения.
проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения.
Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, может быть объединено в одну группу, при этом для выполнения одного контрольного соединения можно выбрать один образец из этой группы.
Если при сварке пластин применяются приставные планки для вывода начала и конца шва, можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из того же материала, что и пластины, и их длина
Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемого изделия, не допускается.
Металлографические исследования проводят на шлифах, приготавливаемых на исследуемой поверхности изделия или контрольного соединения.
Контроль может производиться непосредственно на сварных швах изделия либо на образцах, вырезанных из контрольных стыков. Протяженность шва, вырезанного из контрольного соединения, должна быть не менее 30 мм.
При сварке контрольного соединения отдельно от контролируемого изделия соответствие условий их сварки и термической обработки удостоверяется клеймом контрольного мастера или актом отдела технического контроля.
Правка контрольного соединения или заготовки из контролируемой конструкции не
Несовпадение плоскостей листов в стыковых соединениях а (рис. 5-4) не должно превышать 0,15 от толщины металла для контрольного соединения и 0,25 от толщины металла при вырезке заготовки из контролируемой конструкции, но во всех случаях не должно превышать 4 мм.
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефекто-скопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
 Читайте далее:
 Координат связанной
Короткого промежутка
Коррозионных повреждений
Категорию производства
Коррозионное разрушение
Коррозионного воздействия
Коррозионную активность
Космическое пространство
Косвенное воздействие
Котельных полуоткрытого
Котельной допускается
Котельного оборудования
Кратковременное пребывание
Кратковременного возбуждения
Кинематических параметров
| 
