Коррозионному воздействию
Каждый трубопровод должен проектироваться с самокомпенсацией, чтобы не возникали дополнительные напряжения в трубах и других элементах трубопроводной системы в результате теплового расширения и сжатия. Следует избегать также повышенных изгибающих усилий и нагрузок на стыки или возникновения нежелательных изгибающих моментов в точках соединения с оборудованием, так как участки с высокими растягивающими напряжениями подвергаются коррозионному растрескиванию.
Кроме того, в среде жидкого аммиака, загрязненного двуокисью углерода, а также в присутствии кислорода стали могут подвергаться коррозионному растрескиванию.
Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трепиые. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний.
Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% массовых в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при определенных условиях.
При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.
— постоянные растягивающие напряжения увеличивают скорость общей коррозии металла примерно пропорционально их величине и зачастую ухудшают распределение коррозии, переводя ее из общей в местную; это ведет к коррозионному растрескиванию;
Для малоуглеродистых и низколегированных сталей в случае воздействия атмосферной воздушной среды, не приводящей к язвенной коррозии и коррозионному растрескиванию, величину Кс можно принять в пределах 0,01-0,015. При осуществлении специальных мероприятий по снижению коррозионного воздействия водной и другой неагрессивной жидкой среды (водоочистка, ограничение содержания кислорода, хлоридов и др.) величину Кс можно принять
Высокий уровень растягивающих напряжений способствует интенсификации коррозионных процессоз и приводит к появлению меж-кристаллитных или транскристаллитных трещин, что отмечено материалами обследований автоклавов ряда предприятий. Трещины появляются обычно на внутренней поверхности автоклава и, углубляясь, могут поразить металл на всю его толщину. Особенно восприимчив к коррозионному растрескиванию металл сварных швов и околошовных зон, что объясняется его относительной неоднородностью и более напряженным состоянием за счет концентрации напряжений, а также вследствие локализации остаточных напряжений при сварке.
Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний.
Концентраторы напряжения, (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому-сечению, механические надрезы, ^трещины и др.) могут существенно снизить конструктивную прочность некоторых материалов, поэтому проводят также испытания образцов на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания также на износ и истирание, на коррозийную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и др. Особую группу испытаний составляют так называемые технологические пробы, по результатам которых устанавливают пригодность материала для конкретного технологического процесса обработки. К ним, например, относятся проба металла на изгиб до заданного угла, до параллельности
Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать из легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.).
Нефтяные центробежные насосы применяют в технологических установках для перекачивания нефти, нефтепродуктов, масел, сжиженных углеводородных газов, органических растворителей и других жидкостей, сходных с указанными по вязкости и коррозионному воздействию на материалы деталей.
4.5.11. В технологических системах с блоками II и III категорий взрывоопасности, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных и отраслевых стандартов, нормалей и настоящих Правил.
Однако оно нежелательно, так как пластически деформированный металл легче подвергается коррозионному воздействию рабочей среды и имеет пониженную жаропрочность. Поэтому цилиндрический элемент должен быть рассчитан так, чтобы в рабочем состоянии напряжение на его внутренней поверхности не превышало предела текучести. Чем больше толщина стенки и меньше запас прочности, тем больше вероятность перехода в пластическое состояние металла на внутренней поверхности стенки. Поэтому применение формул (9-17) и (9-18) ограничено толщиной стенки. Они применимы для барабанов и камер, содержащих воду, пароводяную смесь или насыщенный пар, если соблюдены условия
Способность металла сопротивляться образованию окалины (противостоять коррозионному воздействию газа, воздуха, пара) носит н азв аии ежа росто йкости.
5.59. На складах хранения СУ Г должна применяться стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм и настоя1 щих Правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными фирмами.
4.5.11. В технологических системах с блоками II и III категорий взрывоопасное™, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных и отраслевых стандартов, нормалей и настоящих Правил.
Из компонентов шлака на огнеупоры воздействуют главным образом FeO и СаО, причем ввиду высокой температуры шлака это воздействие весьма интенсивно, вследствие чего в процессах DH и RH рекомендуется по возможности избегать попадания шлака в вакуумную камеру. Кроме того, при процессе RH, когда подофев осуществляется горелкой, футеровка может подвергаться коррозионному воздействию FeO, образующегося при окислении брызг металла продуктами сгорания.
Стены варочного бассейна в процессе длительной кампании стекловаренной печи постоянно подвергаются агрессивному коррозионному воздействию высокотемпературного расплава: в зоне варки — плавящейся шихты, особенно активной по отношению к огнеупору, в зонах осветления и гомогенизации — сваренной стекломассы.
Однородная текстура по всему объему огнеупоров Zirkosit и ER обеспечивает их высокую эксплуатационную стойкость в службе. При этом окислительные условия плавки, реализуемые в процессе производства этих огнеупоров, рациональный химический состав стеклофазы за счет оптимального количества SiO2 и Na2O обусловливают ее повышенные химическую стойкость и температуру плавки, что практически исключает образование в стекле пороков («мошки», пузыри, свили). В этом плане бакоровые огнеупоры существенно уступают огнеупорам Zirkosit и ER. Большинство выпускаемых бакоровых брусьев для кладки ответственных элементов варочного бассейна — это изделия обычного наполнения, с глубокой усадочной раковиной и резкой дифференциацией текстуры по объему. Для них характерна очень небольшая мелкокристаллическая зона достаточно высокой плотности, обогащенная ZrO2 и занимающая от 1/3 до 1/2 объема бруса. Остальная часть бруса — пористая, крупнокристаллическая, с пониженным содержанием ZrO2 и по этим причинам весьма нестойкая к коррозионному воздействию расплава стекла. В процессе службы после разъедания плотной мелкокристаллической зоны скорость коррозии бруса возрастает, что значительно снижает эксплуатационную стойкость огнеупорной кладки в целом. К тому же получение бакоровых огнеупоров плавкой в восстановительных условиях и не соответствующее оптимальному содержание SiO2 и Na2O резко ухудшают физико-химические свойства стеклофазы. Для изготовления отечественных высококачественных бадделеитокорундовых огнеупоров, не уступающих лучшим мировым образцам — материалам Zirkosit и ER, необходимы реализация технологии окислительного плавления с требуемой корректировкой химического состава и организация выпуска высокоплотных (цельнонаполненных) изделий.
20 % высоты) насадки могут быть частично подвержены коррозионному воздействию конденсирующихся сульфатных соединений, но в основном они подвержены действию градиента температур, особенно самые нижние ряды.
 Читайте далее:
 Качественного проведения
Кислорода определяется
Кислорода увеличивается
Кислородных компрессоров
Качеством атмосферного
Категории работающих
Кислотности желудочного
Классификация чрезвычайных
Качеством продукции
Классификации пестицидов
Клеточными элементами
Клинические наблюдения
Качеством выполнения
Ключевыми факторами
Коэффициенты интенсивности
|
