Межтрубном пространстве
Теплообменники кожухотрубчатые жесткой конструкции применяются при сравнительно малой разности температур (не > 50°С) между теплоносителями в трубном и межтрубном пространствах. Это обуславливается тем, что температурные напряжения, возникающие в корпусе и трубках из-за разницы температуры их стенок, могут привести к нарушению плотности в местах развальцовки, а следовательно, и проникновению теплоносителя из межтрубного пространства в трубное, и наоборот. Недостатком теплообменников этого типа является невозможность чистки наружной поверхности трубок механическим путем. Поэтому они применяются в тех случаях, когда в межтрубное пространство направляется теплоноситель, не вызывающий коррозии, или когда применима химическая очистка.
При наличии давления в трубном или межтрубном пространствах трубные решетки необходимо рассчитывать на изгиб. При этом выбирается участок решетки, заключенный между четырьмя трубками и имеющий наибольшую площадь.
где р - разность давлений в трубном и межтрубном пространствах или пробное давление (в расчет вводится большая из величин); f - площадь между трубками (при расположении трубок по верши-
Скорость теплоносителя в трубном и межтрубном пространствах выбирается таким образом, чтобы обеспечить допустимое гидравлическое сопротивление. В большинстве случаев скорость может быть принята в следующих пределах: а) скорость в трубном пространстве ом для газовых потоков 4-15 м/с, для жидкостных 0.5-2 м/с; б) скорость в среднем сечении свободного объема межтрубного пространства со2 как для гладкотрубных, так и для сребренных теплообменников - 0,4-5 м/с.
межтрубном пространствах -
Расчет гидравлического сопротивления в трубном и межтрубном пространствах Трубное пространство
wb W2 - массовая скорость теплоносителя в трубном и межтрубном пространствах, кг/м2'С; fco - -.среднее сечение свободного объема межтрубного
На котле устанавливаются два предохранительных клапана, манометры и термопары на трубном и межтрубном пространствах, указатель и регуляторы уровня воды и дополнительно реле сигнализации нижнего и верхнего допустимого предельного уровня.
На котле устанавливаются два предохранительных клапана, манометры и термопары на трубном и межтрубном пространствах, указатель и регуляторы уровня воды и дополнительно реле сигнализации нижнего и верхнего допустимого предельного уровня.
расчетом по приведенной методике (и тем меньше, чем меньше разность между давлениями в трубном и межтрубном пространствах), то полученная толщина стенки неподвижной решетки с фланцевым соединением, а также толщина стенки подвижной решетки могут быть по усмотрению проектной организации уменьшены на 10—20%.
Установки с пылевидным катализатором. К установкам каталитического крекинга с пылевидным катализатором предъявляют кроме общих дополнительные требования, учитывающие •конструктивные особенности оборудования. Подачу паров сырья в реактор при помощи водяного пара производят после начала циркуляции катализатора. Во время работы котлов регенератора следят за непрерывным питанием их водой. Циркуляцию горячего катализатора через котел регенератора начинают после налаженной циркуляции воды в межтрубном пространстве котлов. Во избежание прорыва нефтяных паров через стояк в регенератор систематически следят за уровнем катализатора в регенераторе, не допуская падения его ниже установленного. За состоянием шлемовых труб организуют постоянное ^наблюдение. -^
На установке сернокислотного алкилирования выключили конденсатор, установленный в холодильном отделении, что было вызвано ограниченной проходимостью охлаждающей воды по трубному пучку. Однако межтрубное пространство конденсатора не освободили от жидкого пропана и конденсатор не отглушили от действующих трубопроводов. При ремонте и очистке конденсатора в трубный пучок направили пар с температурой 150 °С. Вследствие линейного расширения трубного пучка и жесткой конструкции создалось повышенное напряжение в местах соединения трубной решетки и корпуса конденсатора. Оставшийся в межтрубном пространстве жидкий пропан начал интенсивно испаряться, давление в межтрубном пространстве быстро возросло, в результате чего конденсатор разорвался и пропан воспламенился.
При эксплуатации тешюо.бменных аппаратов в их трубном и межтрубном пространстве скапливаются грязь, накипь, коксующиеся вещества и другие отложения, приводящие к местному перегреву, ослаблению механической прочности металла труб змеевиков, корпуса аппаратов.
Котел служил для получения пара давлением 10,5 МПа (105 кгс/см2) и представлял собой вертикальный кожухотрубный теплообменник. Корпус котла изнутри был футерован жаростойким бетоном и снабжен защитным стаканом, а снаружи заключен в водяную рубашку. Температура газа на выходе из котла составляла 482 °С, на входе в котел 1002 °С. Давление в межтрубном пространстве было равно 3,2 МПа (32 кгс/см2). Установка работала в нормальном технологическом режиме с нагрузкой 97% от проектной.
Чтобы создать безопасные условия при работе установки, дающей газообразный кислород, вводят дополнительный конденсатор, в который поступает жидкий кислород с нижней части главного конденсатора. В дополнительном конденсаторе происходит испарение кислорода в трубках, а не в межтрубном пространстве, как это происходит в основном конденсаторе.
На аммиачном заводе произошел взрыв в конденсаторе высокого давления блока воздухоразделения. При взрыве блок был полностью разрушен. Авария была вызвана накоплением большого количества ацетилена в межтрубном пространстве конденсатора, так как режим работы абсорберов был нарушен и жидкость несвоевременно сливалась из конденсатора колонны при кратковременных остановках блока.
На ВРУ, дающих газообразный продукт, примеси могут накапливаться в конденсаторе в большей мере по сравнению с установками, на которых получают жидкий, кислород. Чтобы создать, безопасные условия при работе установки получения газообразного кислорода, вводят дополнительный конденсатор, в который поступает жидкий кислород из нижней части основного конденсатора. В дополнительном конденсаторе происходит испарение кислорода в трубках, а не в межтрубном пространстве, как в основном конденсаторе. Испарение в трубках происходит более турбулентно, и жидкость прочищает трубки, а следовательно, создается меньшая вероятность накопления примесей в растворе. Вместе с жидкостью испаряется большое количество примесей. Небольшое количество жидкости из дополнительного конденсатора поступает в кислородный сепаратор, в котором находится жидкий продукт с максимальной концентрацией примесей. В районах с сильно загрязненной атмосферой можно рекомендовать непрерывное удаление жидкости из сепаратора. Большинство ВРУ высокой производительности оснащают дополнительными конденсаторами и сепараторами.
Из рис. 12,а видно, что, если на установке отключе! пар и вентили 3 и 4 закрыты неплотно, создается воз можность перетока по паропроводам щелочи из емкост! 2 в теплообменник /. Перетоку щелочи также способст вует образование ваккума в паропроводе при конденса ции пара и высоком уровне щелочи в емкости 2. Поскольку на линии парового конденсата после конден сационного горшка имелся восходящий вертикальный участок, попавшая в теплообменник щелочь могла дли тельное время оставаться в межтрубном пространстве у нижней трубной доски и корродировать алюминиевые трубки в этом месте.
межтрубном пространстве, когда в нем циркулирует
Между тем, если своевременно производить бакели; тирование трубок в межтрубном пространстве конденсаторов, засорение его резко сокращается. Однако при конструировании конденсаторов не всегда предусматривают условия, необходимые для бакелитирования трубок. В частности, трубки не должны иметь поперечных сварных швов, соединение трубок с трубными досками не должно иметь острых участков и т. д.
В производстве дивинила из бутана после I и II ступеней нагнетения были установлены вертикальные ко-жухотрубиые холодильники с перегородками в межтрубном пространстве. От воздействия пульсирующих нагрузок трубки ударялись о перегородки и ломались, вследствие чего охлаждающая вода попадала на прием следующей ступени компрессора и соответственно в его цилиндры, что приводило к авариям с разрушением цилиндров. В ряде случаев компримированный газ попадал в трубное пространство холодильников и поступал затем в систему оборотного водоснабжения.
 Читайте далее:
 Металлургической промышленности
Методические положения
Методических рекомендаций
Методическими рекомендациями
Методикой изложенной
Метрологическому обеспечению
Мгновенно испарившейся
Микроклимат производственных
Микроволнового облучения
Максимальной интенсивности
Минимальных количествах
Минимальным вероятным
Минимальная измеренная
Максимальной плотности
Массового пребывания
|
