Максимально дифференциальные извещатели
Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеспечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы: головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа; линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок; компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки);
На рис. 36 представлена технологическая схема магистрального газопровода для транспорта природного газа. Транспорт газа по газопроводу осуществляется в зависимости от особенностей газового месторождения. При достаточно высоком пластовом давлении газ по трубопроводу перекачивают с помощью этого давления; пр.и низком пластовом давлении с помощью компрессорных станций, сооружаемых как в начальном пункте газопровода, так и по его длине. В тех случаях, когда первоначальное высокое давление с течением времени начинает снижаться, на головных сооружениях строят дожимные компрессорные станции. Газ из газового промысла по газосборным сетям поступает на головные сооружения, откуда после осушки и очистки направляется в магистральный газопровод. По линии газопровода для отключения отдельных его участков устанавливают запарные устройства и продувочные свечи. Отключающие краны размещают через каждые 20—25 км, а также на берегах водных преград (при пересечении их газопроводом в две или более нитки) и у компрессорных станций. Продувочные свечи располагают вблизи кранов, обеспечивая опорожнение отключаемых участков трубопровода на время их ремонта. Вдоль трассы газопровода размещают противокоррозионные (катодные и протекторные) установки для защиты труб от коррозии, а также дома линейных обходчиков (через каждые 20— 30 км), имеющие телефонную связь между собой, с ближайшими компрессорными станциями и аварийно-ремонтными пунктами. В конце газопровода или на его ответвлениях сооружают газораспределительную станцию, предназначенную для подачи газа в распределительную сеть города или промышленного предприятия. Иногда строят подземные газохранилища для устранения сезонных неравномерностей газопотребления путем накопления в них запасов газа в периоды минимального потребления (летом) с последующим использованием его в периоды максимального потребления (зимой).
газ по трубопроводу 16 попадает в установку 17 для одоризации, затем в замерный участок 18 и далее по трубопроводу 19 через открытую задвижку 20 в магистральный газопровод. Установленные на всасывающем и нагнетательном коллекторах маслоуловители 13 улавливают часть масла, уносимого газом из пылеуловителей и компрессорных машин. При необходимости часть газа поступает на редукционную установку, где снижается давление газа до величины, позволяющей использовать его на собственные нужды — с подачей в основные и вспомогательные газомоторные двигатели, в котельную и на бытовые нужды.
Врезка отводов в действующий магистральный газопровод
Врезка в действующий газопровод — особо опасная работа, которая подлежит оформлению нарядом-допуском. При врезке отводов в действующий магистральный газопровод наряду с другими обяза-
Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеспечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы: головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа; линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок; компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки);
На рис. 36 представлена технологическая схема магистрального газопровода для транспорта природного газа. Транспорт газа по газопроводу осуществляется в зависимости от особенностей газового месторождения. При достаточно высоком пластовом давлении газ по трубопроводу перекачивают с помощью этого давления; при низком пластовом давлении с помощью компрессорных станций, сооружаемых как в начальном пункте газопровода, так и по его длине. В тех случаях, когда первоначальное высокое давление с течением времени начинает снижаться, на головных сооружениях строят дожимиые компрессорные станции. Газ из газового промысла по газосборным сетям поступает на головные сооружения, откуда после осушки и очистки направляется в магистральный газопровод. По линии газопровода для отключения отдельных его участков устанавливают запорные устройства и продувочные свечи. Отключающие краны размещают через каждые 20—25 км, а также на берегах водных преград (при пересечении их газопроводом в две или более нитки) и у компрессорных станций. Продувочные свечи располагают вблизи кранов, обеспечивая опорожнение отключаемых участков трубопровода на время их ремонта. Вдоль трассы газопровода размещают противокоррозионные (катодные и протекторные) установки для защиты труб от коррозии, а также дома линейных обходчиков (через каждые 20— 30 км), имеющие телефонную связь между собой, с ближайшими компрессорными станциями и аварийно-ремонтными пунктами. В конце газопровода или на его ответвлениях сооружают газораспределительную станцию, предназначенную для подачи газа в распределительную сеть города или промышленного предприятия. Иногда строят подземные газохранилища для устранения сезонных неравномерностей газопотребления путем •накопления в них запасов газа в периоды минимального потребления (летом) с последующим использованием его в периоды максимального потребления (зимой).
газ по трубопроводу 16 попадает в установку 17 для одоризации, затем в замерный участок 18 и далее по трубопроводу 19 через открытую задвижку 20 в магистральный газопровод. Установленные на всасывающем и нагнетательном коллекторах маслоуловители 13 улавливают часть масла, уносимого газом из пылеуловителей и компрессорных машин. При необходимости часть газа поступает на редукционную установку, где снижается давление газа до величины, позволяющей ис-пользавать его на собственные нужды — с подачей в основные и вспомогательные газомоторные двигатели, в котельную и на бытовые нужды.
Промысловые газосборные коллекторы служат для сбора и подачи газа либо непосредственно в магистральный газопровод, либо к компрессорной станции.
12. Поставщик обязан обеспечить подачу в магистральный газопровод газа, очищенного от газового бензина, нефти и механических примесей.
На рис. 53 показана принципиальная схема факельного хозяйства завода органического синтеза. Газы, сбрасываемые через предохранительные клапаны /, а также из продувочных линий 2 и технологических установок 5, поступают <в магистральный газопровод /, в который сбрасываются газы и из других цехов и установок. В сепараторе 4, включенном в магистральный газопровод, газ освобождается от конденсата, направляемого на переработку по линии III. Газ поступает в газгольдеры 5; при их переполнении автоматически действующей системой включаются в работу компрессоры 10, откачивающие газ в сеть. топливного газа //. Если компрессоры оказываются не в состоянии откачать избыток газа, то этот таз направляется на факел для сжигания. Часть топливного газа постоянно подается на факел для сжигания, чтобы предотвратить срыв пламени факела или подсос воздуха в систему и образование внутри нее взрывоопасной среды. Чтобы обеспечить беспрерывное горение факела, рядом с ним предусматривают постоянно горящий «м.аяк», зажигающий факел. Применяют также электрозапал, приводимый в действие включением электротока. Для бездымного
/ — магистральный газопровод; // — газ в топливную сеть; /// — конденсат газа на переработку; А, Б— цехи; / — сброс предохранительного клапана; 2 — сброс газа при продувке аппарата; 3 — сброс газа из технологических установок; 4 — сепаратор для отделения конденсата из газа, направляемого в кон-денсатную линию; S — газгольдеры; 6 — огнепреградитель; 7 — факельная труба; 8— трубопровод для подачи топливного газа на факел; 9 — сепараторы для отделения конденсата после компрессоров; J0 — компрессоры.
Максимально-дифференциальные извещатели являются комбинированными, т. е. работающими одновременно и при определенной скорости нарастания температур и при достижении критических температур воздуха в помещении.
Тепловые извещатели по принципу действия подразделяются на максимальные, дифференциальные и максимально-дифференциальные.
Тепловые извещатели по принципу действия подразделяются на максимальные, дифференциальные и максимально-дифференциальные.
Дифференциальные термоизвещатели срабатывают при определенной скорости нарастания температуры окружающей среды, которую принимают в пределах 5-МО°С в 1 мин. Максимально-дифференциальные извещатели объединяют свойства извещателей максимального и дифференциального типов.
Тепловые извещатели по принципу действия подразделяются на максимальные, дифференциальные и максимально-дифференциальные.
Тепловые автоматические пожарные извещатели разделяют по принципу действия на максимальные, дифференциальные и максимально-дифференциальные. Извещатели максимального принципа действия срабатывают при достижении определенного значения температуры, дифференциального — при определенной скорости нарастания градиента температуры, максимально-дифференциаль-
Тепловые максимально-дифференциальные извещатели не следует применять в следующих случаях: скорость изменения температуры окружающего воздуха больше градиента температуры срабатывания извещателя (цехи, закаливания, котельные и т. д.); имеется сырая пыль (концентрация пыли больше допустимой по санитарным нормам).
Дальнейшим логическим продолжением разработок тепловых пожарных извещателей стало создание максимально-дифференциального теплового пожарного извещателя ИП101-2. Максимально-дифференциальные извещатели срабатывали как при повышении температуры окружающего воздуха до некоторого порогового значения, определяемого их настройкой, так и при достижении определенной скорости по-
максимально-дифференциальные тепловые пожарные увещатели — извещатели, совмещающие функции максимального и дифференциального теплового пожарного извещателя;
Максимальные, максимально-дифференциальные извещатели и извещатели с дифференциальной характеристикой в зависимости от температуры и времени срабатывания подразделяют на десять классов (3.2): А1, А2, A3, В, С, D, Е, F, G, Н.
Максимально-дифференциальные извещатели являются комбинированными, т. е. работающими одновременно и при определенной скорости нарастания температур и при достижении критических температур воздуха в помещении.
 Читайте далее:
 Материала используют
Максимально возможный
Материала трубопровода
Материалов являющихся
Материалов исключающих искрообразование
Материалов конструкций
Материалов непосредственно
Материалов обладающих
Материалов полуфабрикатов
|
