Непрерывных технологических
имуществ. Они не имеют редукторов, s них отсутствуют трущиеся поверхности, а перемешивающие устройства могут развивать большую скорость вращения. Указанного типа реакторы предназначены для непрерывных процессов со временем контакта от 10 до 30 мин. Их можно использовать в качестве смесителей, а в отдельных случаях, для периодических процессов, — в качестве автосливов. Реакторы с герметичным приводом и винтовым перемешивающим устройством находят применение при жидкостной гидрогенизации углеводородов и тяжелмх дистиллятов нефти, восстановлении нитроциклогексана в циклогексаноксим в процессе синтеза капролактама из бензола и др. *
а) применением непрерывных процессов, внедрением автоматики, блокировки и дистанционного управления, что позволит исключить непосредственное пребывание персонала во вредных условиях;
Нормы технологического режима для непрерывных процессов приводятся в таблице в следующем порядке: номер по порядку, наименование стадии и потоков реагентов, скорость подачи реагентов, температура, давление, прочие показатели. .
В нефтеперерабатывающей промышленности преобладают непрерывные технологические процессы, однако имеются производства, в которых необходимо увеличение степени непрерывности. До недавнего времени коксование тяжелых нефтепродуктов вели в горизонтальных кубах периодического действия. Процесс был малопроизводителен, кубы быстро изнашивались, выгрузка кокса из куба была исключительно трудоемкой и тяжелой. Предварительно в куб закладывали цепь, при помощи которой вытаскивали лебедкой «коксовый пирог», а оставшуюся часть кокса извлекали вручную при температуре выше 50 °С. В процессе выгрузки кокс иногда воспламенялся. Применение полунепрерывного процесса коксования в так называемых необогреваемых коксовых камерах значительно улучшило условия труда, но вызвало другие опасности. Ведется освоение новых полностью непрерывных процессов коксования: контактного коксования в реакторах шахтного типа и коксования в псевдоожиженном слое. Периодические процессы еще сохранились в очистке масел, производстве битума и других производствах отрасли.
где п — число рабочих периодов (для периодических процессов} или интервалов между профилактическими остановами (для непрерывных процессов), на которые выдвинуто количественное требование безаварийности; S0 — технологические потери, обусловленные рабочими и ложными срабатываниями АСЗ за рабочий период между профилактическими остановами продолжительностью h.
3.4.2. Для непрерывных процессов смешивания веществ, взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости дозирования этих веществ, разрабатываются
5.9.3. Допускается в исключительных случаях для непрерывных процессов по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия и проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Продолжительность отключения должна определяться проектом организации работ.
II (язык событий), СИМУЛА (язык процессов) и CSL (язык работ и действий). Кроме того, разработаны языки для моделирования непрерывных процессов с использованием дифференциальных уравнений: «Динамо», «Midas», «Cablok» и др. [32]. Для моделирования смешанных дискретно-непрерывных процессов, особенно при использовании гибридных ЭВМ (аналого-цифровые комплексы и моделирующие установки), разработан язык НЕДИС [14].
B. Моделирование непрерывных процессов:
5) Нормы технологического режима для непрерывных процессов излагаются по следующей форме:
5.3.14. На вводе трубопровода в производственные цехи, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство.(автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и предохранительным клапаном на стороне низкого давления.
Нг. непрерывных технологических линиях, кроме перечисленных мероприятий, могут быть установлены водяные завесы, отсекающие участ<и, в которых возникло пламя, от остальной магистрали. Все процессы измельчения пыли из твердых веществ органического и неорганического происхождения выполнять с увлажнением.
Автоматизированные системы управления. Наибольшая без-опасность технологических процессов достигается с помощью автоматизированных систем управления. Интенсификация и укрупнение единичных мощностей обусловливают разработку и внедрение автоматизированных систем централизованного контроля и управления. Одна из таких систем «Нефть-1», заменяющая традиционные приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, нашла в последние годы широкое применение для автоматизации непрерывных технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Популярность системы «Нефть-1» обусловлена ростом требований к качеству и количеству представляемой технологическому персоналу информации о процессе и невозможностью их удовлетворения при применении щитовых систем, а также рядом особенностей, выгодно отличающих систему «Нефть-1» от других систем — это компактность, агрегатный блочно-модульный принцип построения примененных технических средств, использование современных форм и методов представления информации о ходе технологического процесса и управления и т. д.
К числу преимуществ непрерывных технологических процессов надлежит также отнести стабильность расходования основных и вспомогательных материалов и энергии, что, как правило, сопровождается их экономией. Сокращаются площади, занятые производственными установками, улучшается организация производства, часто удается снизить трудовые затраты. Однако переработка только одной стадии многостадийного процесса оказывается малоэффективной, на выходе из реактора непрерывного действия накапливаются запасы полупродукта, обработка которого ведется периодически. Если этот полупродукт обладает опасными свойствами, то снижение опасности носит условный характер; иногда для целей безопасности приходится нейтрализовать полупродукт, что затрудняет и удорожает его дальнейшую обработку. Все эти соображения диктуют требование: перерабатывать технологические процессы в непрерывные полностью, все стадии одновременно; от загрузки исходного сырья до получения готового продукта технологический процесс должен быть непрерывен.
При ведении технологического процесса аварийная ситуация чаще всего возникает из-за перегрева закалочной среды, поступления в воздух цианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимых концентраций, прекращения подачи воздуха к форсунке газовой горелки термической печи и т. п. Предотвращение аварийных ситуаций должно обеспечиваться применением непрерывных технологических процессов, соответствующим устройством оборудования и производственных помещений, правильным хранением и тран-
При ведении технологического процесса аварийная ситуация чаще всего возникает из-за перегрева закалочной среды, поступления в воздух цианистого водорода и других вредных веществ выше предельно допустимых концентраций, прекращения подачи воздуха к форсунке газовой горелки термической печи и т. п. Предотвращение аварийных ситуаций должно обеспечиваться применением непрерывных технологических процессов, соответствующим устройством оборудования и производственных помещений, правильным хранением и тран-
Основными путями оздоровления условий труда является применение более совершенных, с точии зрения гигиены труда, технологических процессов, внедрение в промышленность уже разработанных непрерывных технологических схем с использованием закрытых аппаратов и герметичных коммуникаций, автоматизация процессов, полная механизация вспомогательных операций (приготовления связующих, мойки и сушки тары и т. д.). Параллельно с созданием новых технологических процессов необходима разработка специализированного оборудования, при конструировании которого должны учитываться свойства (в первую очередь степень вредности) перерабатываемых материалов. Необходимо расширение комплекса задач, решаемых в современных опытных цехах, в первую очередь за счет-проверки создаваемого специализированного оборудования и отработки, наряду с технологическими, также гигиенических и
Профилактическая роль деятельности служб охраны и безопасности труда, органов Государственного надзора и профсоюзного контроля, а также службы Госстандарта СССР и особенно про-ектно-конструкторских организаций будет осуществляться тем более успешно, чем больше они будут уделять внимание удовлетворению всех требований безопасности труда еще в процессе проектирования машин, при разработке технологических процессов и методов организации производства и труда. Это особенно важно потому, что последнее десятилетие знаменуется широким внедрением полуавтоматических и автоматических машин и непрерывных технологических процессов с программным управлением. Энергетические функции человека в системе человек— машина значительно сокращаются. Его роль все в большей степени сводится к управлению и контролю за работой комплекса машин и ходом технологических процессов.
Сменная занятость. Многосменный режим работы, являясь наиболее ранней формой организации рабочего времени, широко применяется и в настоящее время и имеет тенденцию к распространению. Под сменной занятостью понимается множество различных вариантов систем организации рабочего времени. Причины, ведущие к расширению сменной занятости и обусловившие разнообразие ее форм, в основном, определяются увеличением и обновлением основных фондов, что ведет к ускорению темпов морального износа станков и оборудования. Повышается необходимость более эффективного его использования. Существенным фактором роста сменной занятости выступает общая тенденция к развитию непрерывных технологических процессов в целом ряде отраслей промышленности, а также широкое распространение автоматизации и ЭВМ, позволяющих непрерывно регулировать и контролировать ход производственной деятельности.
Известны другие случаи вспыщек, загораний, взрывов и пожаров, связанных с несовершенством аппаратуры, арматуры, КИП и средств автоматизации, а также с нарушениями правил эксплуатации процессов, работающих по переменному режиму в непрерывных технологических схемах. Анализы указанных выше случаев, а также многих других событий в отечественной и зарубежной промышленности свидетельствуют о необходи-
Классификация ответственности потребителей и выбор cool ветствующих средств энергоснабжения отдельных элементов : сложных технологических схемах является еще более трудно! задачей. В таких случаях оценка должна даваться на основа НИИ глубокого анализа опасностей в отдельных взаимосвязан ных процессах. В непрерывных технологических схемах взры воопасных производств потребители должны классифицироваться как элементы технологии, обеспечивающие технологические связи по ходу основных сырьевых и материальных потоков, и другие элементы, позволяющие стабилизировать работу производства. Ниже рассматриваются особенности технологической схемы дегидрирования углеводородного сырья и условия, необходимые для его безаварийной остановки.
Колонны высокого давления предназначены для проведения непрерывных технологических процессов. Корпус колонны изготовляют кованым, сварным или оплеткой в горячем состоянии с натягом; затвор колонн делают самоуплотняющимся. К внутренним технологическим устройствам колонн относятся конструкции и детали, предназначенные для организации движения реагирующих веществ, подвода (отвода) тепла, поддержания слоя катализатора и др.
 Читайте далее:
 Необходимо обеспечить
Невысоких температурах
Невозможности обеспечения
Невозможности соблюдения
Невозможности установки
Невозможно определить
Невозможно выполнить
Неудачная конструкция
Неудобном положении
Неустойчиво симметричной
Незадымляемые лестничные
Необходимо оценивать
Незначительные повреждения
Незначительное повышение
Никелевый катализатор
|
