Неразрушающей дефектоскопии
Операции, связанные с применением оборудования для нагрева деталей под запрессовку. При сборке неразъемных соединений для нагрева изделий необходимо применять оборудование, температура наружных поверхностей которого не превышает 35 °С. Оборудование должно иметь автоматический терморегулятор, выключающий ток при превышении заданной температуры, а также ручное управление на случай неисправности автоматики. При нагреве деталей в масле рабочее место должно быть оснащено местной вытяжной вентиляцией с противнями для масла, стекающего с деталей. Количество масла, находящегося на рабочем месте, не должно превышать сменной нормы. В конце смены электромасляная ванна должна выключаться и закрываться крышкой, а противни и поддоны как с маслом, так и из-под масла должны быть установлены в цеховой кладовой, предназначенной для хранения горючих и .легковоспламеняющихся жидкостей.
Сварные соединения. Несмотря на сравнительно удовлетворительную надежность сварных соединений, их разрушение происходит часто, особенно на трубопроводах горючих газов и жидкостей. Это обусловлено тем, что сварочные работы при монтаже трубопроводов проводят на месте их прокладки и при этом не всегда создаются условия для обеспечения необходимого качества неразъемных соединений и не всегда осуществляется должный контроль. Описано много аварий, связанных с утечкой горючих продуктов через разрушенные сварные соединения.
Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или машинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения.
Утечки чаще всего происходят в местах соединений отдельных частей оборудования. Соединения бывают неразъемными ЕЛИ разъемными. В правильно выполненных неразъемных соединениях утечек практически не бывает и, наоборот, в разъемных соединениях при неправильном монтаже и плохом обслуживании утечки могут быть значительными. На нефтеперерабатывающих предприятиях большинство неразъемных соединений делается сваркой, которая обеспечивает необходимую прочность, герметичность и долговечность соединений. Сварка не применяется, когда по условиям работы требуется частая разборка аппаратуры и трубопроводов для промывки, чистки или продувки, а также в тех случаях, когда вследствие взрывоопасное™ огневые работы не допускаются. В таких случаях применяются разъемные соединения (на фланцах или на резьбе).
выполненных неразъемных соединениях утечки практически отсутствуют, наоборот, в разъемных при непра-; вильном монтаже и плохом обслуживании утечки могут быть значительными. В химической 'промышленности большинство неразъемных соединений делаются сварными, что обеспечивает необходимую прочность, герметичность и долговечность соединений. ?варка не применяется, когда по условиям работы требуется^ частая разборка аппаратуры и трубопроводов для промывки, чистки или продувки, а также когда вследствие взрыво-опасности огневые работы не допускаются. В таких случаях применяют разъемные соединения — на фланцах или на резьбе.
Герметизация неразъемных соединений достигается сваркой, реже пайкой, развальцовкой, чеканкой, применением специальных цементов и герметиков (уплотняющих материалов на основе каучуков).
7.4. Пневматические испытания (воздухом или инертным газом) на плотность, неразъемных соединений сосудов (аппаратов) проводятся по нормам, указанным. в' табл. 4, и только после получения удовлетворительных результатов испытаний на прочность.
Герметизация неразъемных соединений обеспечивается созданием цельнокованых и цельнотянутых конструкций.
В ряде отраслей промышленности доля радиационной дефектоскопии при контроле качества сварных, паяных и других неразъемных соединений, а также литья среди других методов неразрушающего контроля достигает 80%.
Общие сведения об огневых сварочных работах и их пожарной опасности. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений в результате действия межатомных связей между свариваемыми материалами при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, а также при совместном действии того и другого.
Узлы неразъемных соединений и соединительные детали, не обеспечивающие герметичность, должны вырезаться и заменяться новыми.
При проведении 100%-нота контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно.
На заводе — изготовителе котлов (монтажной площадке) гидравлическому испытанию подвергают все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы, ,а также арматуру, если они не прошли такое испытание на местах их изготовления. Гидравлическое испытание этих элементов может быть заменено 100%-ным контролем методами неразрушающей дефектоскопии.
Элементы (детали) трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию или 100%-ной проверке методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием). Гидравлическому испытанию подвергают также блоки трубопроводов. Это испытание не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты одному из указанных выше испытаний, а сварные соединения, выполненные при изготовлении и монтаже блока, проверены методами неразрушающей дефектоскопии.
При проведении 100%-ного контроля отливки методами неразрушающей дефектоскопии (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом) гидравлическое испытание необязательно.
в) штампо-сварных с двумя продольными сварными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методами неразрушающей дефектоскопии (просвечиванием или ультразвуком) — для трубопроводов всех категорий;
4-4-23. Ультразвуковой контроль и просвечивание по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другими эффективными методами неразрушающей дефектоскопии.
4-4-49. В случае, если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-4-38 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающей дефектоскопии, то все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением и проверенные тем же оператором, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
а) все элементы и детали трубопроводов; гидравлическое испытание указанных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергались 100%-ному контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии;
б) блоки трубопроводов; гидравлическое испытание блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с п. «а» настоящей статьи, а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) по всей протяженности;
4-6-3. Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) во всех случаях, когда они предусмотрены настоящими Правилами или производственной инструкцией для сварных соединений данного типа.
Широкое применение современных методов контроля сварных "соединений (ультразвук, просвечивание и другие методы неразрушающей дефектоскопии) позволяют своевременно выявлять и устранять опасные дефекты сварки.
 Читайте далее:
 Нагревании производя
Неустойчивом положении
Незащищенных изолированных
Независимых источников
Нагревательных элементов
Незначительными избытками
Незначительно отличается
Необходимо ограждать
Нагревательных устройств
Номинальные разрушающие
Номинальных разрушающих
Номинальная температура
Нагревательными приборами
Номинального наружного
Нагруженных элементов
|
