Необходимо постоянно
Большую роль в обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы оборудования играет разработка и внедрение технических мер, направленных на повышение надежности оборудования и увеличение межремонтных пробегов технологических установок. Поскольку коррозионный износ оборудования является одним из основных препятствий на пути увеличения межремонтных пробегов большинства технологических установок, борьбе с коррозией на многих заводах уделяется особое внимание. На заводах созданы лаборатории и группы, оснащенные современными приборами и необходимой аппаратурой, для контроля и исследований коррозионного износа оборудования. На лаборатории и группы должны быть возложены следующие функции:
Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны; которые поднимают большую массу накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования условно можно принять следующую схему: -исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом; из бункеров питателями подается в мельницы; из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны; из сушильных агрегатов высушенные, продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку; из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ-' ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. е
2. Повышение надежности оборудования цехов гидратации этилена 85
Наряду с повышением надежности оборудования и средств автоматизации в производстве аммиачной селитры следует рекомендовать внесение в упариваемые растворы специальных ингибирую-щих добавок, повышающих термостабильность и снижающих чувствительность к импульсам нитрата аммония в аппаратуре и трубопроводах.
2. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ ГИДРАТАЦИИ ЭТИЛЕНА
Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они. соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях; жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места; категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%.
Надежность работы оборудования является одннм из важных показателей безопасности производств. Этот показатель необходимо всегда учитывать при выборе (разработке нового) стандартного оборудования, при построений технологических систем или отдельных установок потенциально опасных производств. Существуют различные критерии оценки надежности оборудования — долговечность, ремонтопригодность и т. д. С точки зрения безопасности процесса интерес представляет оценка надежности оборудования по времени безотказного выполнения заданных функций, нарушения которых могут быть причиной возникновения аварийной ситуации. Для обеспечения безопасности технологических систем надежность оборудования может быть избирательной по выполняемым функциям. Например, насосы дли перекачивания ГЖ, ЛВЖ и сжиженных газов часто являются источниками аварийных выбросов и тяжелых аварий. В отечественной промышленности; число аварийных выходов из строя таких насосов исчисляется тысячами в год. Однако не все неполадки на них являются опасными. Крупные аварии начинают развиваться главным образом вследствие обширного раскрытия уплотнений валов, а также в результате полного разрушения корпуса насоса. Другие неисправаости насосов редко приводят к тяжелым авариям. Таким образом, для обеспечения безопасности необходим гарантированный ресурс при выполнении- функций надежной герметичности. Опасность нарушения герметичности исключается при использовании герметичных бессальниковых конструкций насосов или насосов с экранизированным двигателем. .-.
Таким образом, уровень надежности оборудования должен обеспечивать бесперебойную работу всей технологической системы в течение заданного времени в заданных режимах. В качестве унифицированных критериев оценки надежности оборудования должны использоваться легко измеряемые объективные показатели работы машин, аппаратов, механизмов, отдельных узлов крупного оборудования, трубопроводов и т. д., в том числе время межремонтного пробега, между отказами, профилактического ремонта. Для особо ответственного оборудования потенциально опасных объектов могут вводиться дополнительные показатели, такие как фактор работоспособности (для оценки процента времени, в течение которого оборудование может эксплуатироваться), фактор надежности (для оценки процента времени, в течение которого оборудование будет работать без отказа), индекс сбоев и др. Программы оценки и обеспечения заданной надежности могут быть общими для серийно изготовляемого оборудования и частичными (блочными).
На уровне современного понимания проблемы безопасности общепризнанным является1 то, ЧтЪ стабилизация технологических процессов и обеспечение устойчивой работы производств, как правило, является наиболее эффективным направлением в обеспечении безопасности и достижении высокой экономичности. Однако при этом нельзя не учитывать объективно действующих законов достижения наибольшей рентабельности производства при минимальных затратах на его создание и эксплуатацию. Соответственно методьг обеспечения Объективной безопасности производств должны быть оптималь'нымиРв экономическом отношении. В частности, неоправданное повышение надежности оборудования вряд ли можно признать эффективным. Надо полагать, что тенденции к сокращению капитальных вложений, производственных и текущих расходов на оборудование будут сохраняться еще длительное время. Поэтому выявление наименее надежных видов оборудования И Отдельных его узлов и деталей является важнейшей задачей. Для этих Йелей на основании уже накопленного опыта эксплуатации различных видов оборудования на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах необходимы конкретные программы моделирования надежности ' оборудования, реализация
На действующих предприятиях такие программы могут предусматривать своевременное выявление наименее надежных узлов и типов оборудования, целесообразности его ремонта или замены, осуществление мероприятий, позволяющих увеличить ресурс работы: ;При проектировании новых производств системы моделирования надежности оборудования позволяют сделать правильный анализ проекта и сократить будущие производственные затраты.
Можно утверждать, что там, где работает человек, появляются ошибки. Они возникают независимо от уровня подготовки, квалификации или опыта. Поэтому прогнозирование надежности оборудования без учета надежности работы человека не может дать истинной картины.
Чтэбы быть на уровне современных требований, необходимо постоянно совершенствовать структуру органов и пунктов управления, добиваться оснащения их новейшими техническими средствами связи и "правления, совершенствовать организацию и методы работы всех/.олжностных лиц, развивать и обобщать опыт теории и практики управления ГО, улучшат!) систему подготовки руководящего состава по гражданской обороне.
Необходимо постоянно следить за наличием и исправным состоянием предупредительных сигналов и знаков, особенно тех из них, которые указывают на наличие поворотов и перегибов рельсовых путей, участков выработки, где ремонтируется крепь или путь, мест установки стрелочных переводов, переходных мостиков и мест перехода рельсовых путей людьми; вентиляционных дверей (действующих и бездействующих), временное отсутствие необходимых свободных проходов и зазоров, мест установки лебедок, вентиляторов, пересечения и сопряжения транспортных путей, а также мест, где по транспортным выработкам ходят люди.
Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо постоянно содержать в чистоте. Сточные воды после мытья по
Чтобы добиться эффективного снижения шумового воздействия, необходимо постоянно применять средства защиты органов слуха. Даже кратковременное снятие средств защиты в условиях шума значительно снижает эффективность защиты. Беруши должны быть подобраны по размеру слухового прохода, а наушники плотно закрывать уши. В случае несоблюдения перечисленных условий уровень снижения шума составит не более 10 дБ А.
При проведении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях необходимо постоянно проверять содержание кислорода, которое должно быть не менее 19 % по объему. При сварке в СО2, кроме того, нужно проверять (несколько раз в смену) содержание окиси и двуокиси углерода.
Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы «Вюрцен» в результате поломки клапанных,пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компри-мировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре; необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле.
Для очистки жидкого воздуха и кислорода от ацетилена блоки разделения воздуха должны быть оснащены адсорберами ацетилена, устанавливаемыми на линии кубовой жидкости из колонны высокого давления в колонну низкого давления (за исключением блоков, оснащенных цеолитовьши блоками очистки всего перерабатываемого воздуха или температурными газовыми адсорберами, устанавливаемыми на всей линии перерабатываемого воздуха). Необходимо постоянно контролировать содержание ацетилена до и после адсорбера, хорошо очищать воздух от масел, продуктов его разложения и двуокиси углерода перед адсорбером. Содержание ацетилена в жидком воздухе не должно превышать 0,4 см'/л. Для обеспечения очистки воздуха необходимо тщательно проверять качество адсорбента, соответствие его ГОСТу перед загрузкой в адсорбер, правильность загрузки, своевременно заменять адсорбент. Адсорберы рекомендуется заполнять кусковым силика-гелем КСМ, обладающим наибольшей ацетиленоемкостью. При любых остановках блока разделения следует слить из адсорбера жидкость и сразу поставить его на непрерывную продувку азотом или регенерацию, чтобы предотвратить образование в нем взрывоопасной смеси углеводородов.
3) при использовании воздуха или азота от заводской магистрали необходимо постоянно проводить анализы на содержание в воздухе или азоте углеводородов, аммиачных соединений и других примесей. Присутствие углеводородов, аммиачных соединений и других примесей не допускается;
Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои шихты в течке, в последнюю необходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться автоматически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках.
Чтобы предотвратить проникновение атмосферного воздуха в трубопроводы и аппараты с водородом, необходимо постоянно подавать в них азот; подача азота должна автоматически контролироваться. Газодувки должны автоматически отключаться при падении давления на всасывающей линии ниже 100 Па (10 мм вод. ст.), чтобы исключить подсос воздуха в них.
В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для предотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перекосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с 'пневматической системой сигнализации.
 Читайте далее:
 Неотключаемые промежуточные холодильники
Неплавящимся электродом
Непосредственный руководитель
Необходимо испытывать
Непосредственным руководством
Непосредственное охлаждение проводников
Непосредственном соприкосновении
Надземным рельсовым
Непосредственно связанные
Неправильная эксплуатация
Неправильное использование
Надземной прокладке
Непрерывные технологические
Непрерывное наблюдение
Необходимо контролировать
|
