Недопустимых напряжений
4.5.64. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100% проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефекто-скопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-6-42. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены дан-
4.7.41) и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние
ном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, то
в которых обнаружены недопустимые внутренние дефекты, должны быть
знанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, ко-
4-7-52. Если при металлографическом исследовании в' контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием (по ст. 4-7-41) и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости- от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка- качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоско-пистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.
4-7-53. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые указанными методами неразрушающего контроля, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия, в удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением и выполненных тем же сварщиком, а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается.
4-6-42. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, всё производственные сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.
Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше О °С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов.
В числе потребителей пара, питающихся от отключенного участка, имелся склад сжиженных газов, в котором расположены шаровые емкости, изготовленные из «кипящей» стали. Для предотвращения недопустимых напряжений и возможного разрушения стенок емкости, выполненных из «кипящей» стали, при отрицательной температуре окружающего воздуха шаровые емкости обогреваются циркулирующим минеральным маслом, которое нагревается паром в теплообменнике.
Аппараты и трубопроводы повреждаются от механических воздействий в результате недопустимых напряжений в материале аппаратов, которые возникают в процессе эксплуатации при увеличении рабочего давления выше допустимого предела или в результате нарушения технологического регламента, вызывающего не предусмотренные расчетом температурные и динамические нагрузки. Так, например, при нарушении материального баланса в технологическом цикле давление может повышаться или понижаться. При увеличении подачи насоса давление уменьшается, и наоборот, с уменьшением подачи — увеличивается. Внезапное изменение подачи насосов или компрессоров возможно при неправильном соединении аппаратов с более высоким и низким давлением, при отсутствии регуляторов расхода, изменении гидравлического сопротивления транспортных линий (ледяные, кристаллогидратные или полимерные пробки, неисправная запорная и регулирующая арматура и т.п.), отключении или увеличении гидравлического сопротивления дыхательных и стравливающих линий, переполнении емкостей и аппаратов жидкостями, газами и т. д.
В случае, когда проведение гидравлического испытания невозможно (возникновение недопустимых напряжений от веса BOj.bi в сосуде или его опорах, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытаниям (воздухом или инертным газом) на такое же пробное, давление. При этом должен соблюдаться ряд требований безопасности, вытекающих из возможности взрыва сосуда вследствие разрушения его стенок: эти требования оговорены в «Правила >с по сосудам».
з) режим заполнения сжиженным хлором изотермического резервуара должен исключать возможность возникновения недопустимых напряжений в корпусе резервуара, вызванных разностью температур его верхней и нижней частей.
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
появление недопустимых напряжений, а также сосуды, прочность которых
Заглубление может осуществляться путем протаскивания одного или нескольких размывающих устройств, располагаемых вдоль трубопровода на равных расстояниях. Во избежание недопустимых напряжений в стенке трубопровода на каждом размывающем устройстве или непосредственно на трубе устанавливают плавучие емкости, датчики, клинометры или другие контрольные приборы. С их помощью можно контролировать равномерность движения размывающих уст-
ба на 3—8 мм в сторону огня с тем, чтобы после вварки ее и остывания металла в сварном шве не возникло недопустимых напряжений (этим приемом пользуются с учетом размеров вставки и ее толщины). Вставку пригоняют по месту, обеспечивая необходимую разделку под сварной шов. Производят разметку под отверстия для заклепок и связей. Сверловку отверстий производят с учетом последующей развертки до нужного размера. С помощью временных болтов или других приспособлений вставку закрепляют на месте и выполняют прихватки. Сварной шов выполняют обратно-ступенчатым способом участками 250—300 мм для уменьшения остаточных напряжений и деформаций в сварном соединении. Во время сварки следят за тем, чтобы не нарушалось необходимое сочленение вставки с элементами конструкции. В случае необходимости выполняют соответствующую подготовку до окончания сварки. Участки сварного шва, проходящие через заклепочный шов, заваривают после установки и клепки заклепок.
В случае, когда проведение гидравлического испытания невозможно (возникновение недопустимых напряжений от веса воды в сосуде или его опорах, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. При этом должен соблюдаться ряд требований безопасности, вытекающих из возможности взрыва сосуда вследствие разрушения его стенок: эти требования оговорены в «Правилах по сосудам».
4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. невозможно появление недопустимых напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
4.5.1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.) возможно появление недопустимых напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
 Читайте далее:
 Нефтяного технического
Необходимо продолжать
Нефтехимических предприятий
Нефтехимических производствах
Нефтехимическом предприятии
Национальные стандарты
Негативные воздействия
Негативного воздействия
Негорючего материала
Национальных стандартов
Неионизирующее излучение
Неискрящим инструментом
Необходимо проследить
Национальным стандартам
Неисправности оборудования
|
