Надежность долговечность
Основные операции первичной обработки металлоотходов — сортировка, разделка и механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов, разделка лома —в удалении неметаллических включений. Механическая обработка включает рубку, резку, пакетирование и брикетирование на прессах. Пакетирование отходов организуется на предприятиях, на которых образуется 50 т и более высечки и обрезков в месяц. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением о взрывобезопасности. Стружку перерабатывают на пакетирующих прессах, стружкодробилках, бри-кетировочньгх прессах. Брикетированию (окускованию механическим уплотнением на прессах, под молотом и на других механизмах) подвергается сухая и неокисленная стружка одного вида, не содержащая посторонних примесей, с длиной элемента до 40 мм для стальной и 20 мм для чугунной стружки. Прессование вьюнообразной стружки целесообразно проводить в отожженном состоянии, так как при этом отпадает необходимость выполнения таких подготовительных операций, как дробление, обезжиривание, отбор обтирочных материалов и мелких кусков металла.
Известно много аварий, вызванных скрытыми дефектами металлов (в виде скоплений неметаллических включений и усадочной пористости). Поэтому необходим строгий контроль качества металла и изготовления труб, применяемых для транспорта водородсодержащих газов высоких параметров.
31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.'
Для просвечивания под сварной шов подкладывается кассета с фотопленкой, с другой стороны устанавливается ампула с радиоактивным изотопом. Ампула с изотопом в отличие от рентгеновской трубки дает излучение во все стороны с одинаковой силой. Ампула внутри или снаружи котла устанавливается при помощи деревянных распорок или штативов; съемку кольцевого шва можно произвести за один прием. Время съемки гамма-лучами весьма длительное. Например, для съемки сварного шва толщиной 15 мм требуется 20 мин, а при рентгеновской съемке — 2 мин. Чувствительность гамма-лучей к выявлению дефектов несколько ниже рентгеновской, изображения на фотопленке (до толщины 60—70 мм) получаются менее четкие. Но большое преимущество просвечивания гамма-лучами заключается в удобстве применения этого метода, так как ампула по размерам не больше наконечника карандаша, а приборы для рентгеновского просвечивания сложны и громоздки. Гамма-лучами можно просвечивать сталь толщиной до 200 мм, рентгеновыми — до 100 мм (рентгеновыми лучами от бетатронов можно просвечивать стальные изделия толщиной до 500 мм). В качестве радиоактивного изотопа сначала применялся естественный радий-мезоторий, затем кобальт-60, в последнее время появилась возможность использовать другие изотопы: иридий-192, цезий-137 и др. Ультразвуковой метод основан на способности сред с разной плотностью по-разному отражать ультразвуковые колебания. Этим методом можно выявить дефекты в сварном шве (в виде неметаллических включений) деталей толщиной до 5000 мм.
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора СССР и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установле-
сужение и ударную вязкость; исследуют микроструктуру и определяют размер и количество неметаллических включений. Микроструктура в исходном состоянии металла служит эталоном для последующих сравнений со структурой того же металла после определенного периода эксплуатации. Испытания механических свойств производят на поперечных образцах, а при недостаточной толщине стенки — на продольных образцах.
4-7-24. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые сварные соединения с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соеди-иешш.
4-4-25. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений п других), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений.
Применение для изготовления котла марок стали, не удовлетворяющих требованиям норм, наличие в металле плен, неметаллических включений, повышенное содержание серы и фосфора, ухудшающие качество металла, могут служить причиной аварии (фиг. 20). В самом процессе изготовления может быть допущена неправильная обработка элементов котла, которая в дальнейшем скажется при его
Основные операции первичной обработки металлоотходов — сортировка, разделка и механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов по видам металлов, разделка лома — в удалении неметаллических включений. Механическая обработка включает рубку, резку, пакетирование и брикетирование на прессах. Пакетирование отходов организуется на предприятиях, на которых образуется 50 т и более высечки и обрезков в месяц. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением о взрывобезопасности. Стружку перерабатывают на пакетирующих прессах, стружкодробилках, бри-кетировочных прессах. Брикетированию (окускованию механическим уплотнением на прессах, под молотом и на других механизмах) подвергается сухая и неокисленная стружка одного вида, не содержащая посторонних примесей, с длиной элемента до 40 мм для стальной и 20 мм для чугунной стружки. Прессование вьюнообразной стружки целесообразно проводить в отожженном состоянии, так как при этом отпадает необходимость выполнения таких подготовительных операций, как дробление, обезжиривание, отбор обтирочных материалов и мелких кусков металла.
Металлографические исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и т. п.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений и изделий. Исследования микроструктуры являются обязательными при контроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
Достоинство катодной защиты — надежность, долговечность; недостаток — относительная сложность аппаратурного оформления в тех случаях, когда режим работы поддерживается автоматически, а также необходимость а автономном источнике постоянного тока.
В необходимых случаях предприятие имеет право изменять технологические процессы, установленные соответствующими органами, осуществляющими единую техническую политику в данной отрасли производства, если эти изменения улучшают качество (повышают надежность, долговечность) продукции или, не ухудшая ее качества и не нарушая государственных стандартов и технических условий, снижают ее себестоимость либо дают иной положительный эффект, кроме технологических процессов, изменение которых без согласия органов, их утвердивших, запрещено. Об изменении технологического процесса должен быть немедленно извещен орган, его утвердивший.
Таким образом, в каждом конкретном случае, анализируя технологический процесс работы аппарата, оптимизируя его параметры и выбирая конструкцию привода из реальных возможностей производства, увеличиваем надежность, долговечность привода, делая его безопасным в эксплуатации, с минимальными материальными затратами.
Таким образом, в каждом конкретном случае, анализируя технологический процесс работы аппарата, оптимизируя его параметры и выбирая конструкцию привода из реальных возможностей производства, увеличиваем надежность, долговечность привода, делая его безопасным в эксплуатации, с минимальными материальными затратами.
2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Куйбышевский подшипниковый завод по заказу сельскохозяйственного машиностроения изготовляет сейчас закрытые подшипники. С обеих сторон они закрыты специальными шайбами, которые предохраняют от проникновения песка и пыли внутрь, что значительно увеличивает их надежность, долговечность. Смазка закладывается при сборке и не меняется до конца службы подшипника.
3.12.1, Конструкция газового оборудования должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта, замены отдельных узлов (блоков),
3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных парамет-
Классический пример вторичной батареи, или аккумулятора, — свинцово-кислотный аккумулятор, «прописавшийся» на транспорте. Вторичные батареи также используются в энергетических установках и промышленности. Перезаряжаемые, работающие от аккумуляторов инструменты, зубные щетки, карманные фонарики и тому подобные устройства стали новым рынком сбыта для вторичных элементов. Все большую популярность приобретают вторичные никель-кадмиевые элементы, особенно в карманных элементах аварийного освещения, дизельных стартерах и стационарных и тяговых установках, где такие характеристики, как надежность, долговечность, частая перезарядка и низкотемпературное исполнение перевешивают их высокую стоимость.
Достоинство катодной защиты — надежность, долговечность; недостаток — относительная сложность аппаратурного оформления в тех случаях, когда режим работы поддерживается автоматически, а также необходимость а автономном источнике постоянного тока.
Достоинством катодной защиты являются надежность, долговечность; недостатком — относительная сложность аппаратурного оформления в тех случаях, когда режим работы поддерживается автоматически, а также необходимость в автономном источнике постоянного тока.
 Читайте далее:
 Необходимые мероприятия
Необходимых исследований
Необходимых параметров
Необходимыми контрольно измерительными
Необходимыми техническими
Необходимо следовать
Необходимы следующие
Необходима установка
Необходимой прочности
Необходимой температуры
Необходимом количестве
Необходимость нахождения
Необходимость постоянного
Необходимость повышения
Необходимость выполнения
|
