Образование взрывоопасного
нологического процесса. Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва.
Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе .производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды, Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс.
в) образование взрывоопасной смеси природного газа с кислородом в трубопроводе кислорода при изменении давления в смесителе и кислородопроводе;
а) образование взрывоопасной смеси хлора с водородом, приводящей к взрывам и разрушениям сосудов и трубопроводов, содержащих жидкий и газообразный хлор;
Процесс нитрования относится к особо опасным процессам, что обусловливается рядом характерных особенностей. Попадание воды в реакционную массу (азотную кислоту, меланж, нитро-смесь, отработанную кислоту) вызывает быстрый разогрев жидкости и резкое повышение давления в нитраторе. При смешении азотной кислоты с жидкими органическими продуктами, например с уксусной кислотой, глицерином и1 другими, возможно образование взрывоопасной среды.
Локальные хлопки и загорания отмечались в"фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлйть инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации.
Одной из наиболее ответственных технологических операций является пуск центрифуги. Перед пуском необходимо осмотреть все части центрифуги и ограждения, пропустить через центрифугу и все сообщающиеся с ней аппараты азот, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси, после чего включить центрифугу на 1—2 мин вхолостую. Периодически действующую центрифугу загружают в соответствии с производственной инструкцией. Процесс ведут при 600—800 об/мин и более (в зависимости от типа центрифуги). В центрифуги непрерывного действия суспензию подают При полном числе оборотов ротора, вначале подают небольшое количество суспензии и после того, как убедятся в исправности всех частей и нормальной работе, загрузку доводят до нормы.
а) образование взрывоопасной смеси конвертированного газа с воздухом в помещении газгольдерной, вызванное утечкой газа через гидрозатворы;
Поэтому при расчетах вентиляции должны приниматься скорости, исключающие осаждение пыли и образование взрывоопасной концентрации в воздуховодах.
Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) О2 и остатки NO+ +МО2, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание NO+NO2 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздуш-ной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам при отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой.
Чтобы предотвратить образование взрывоопасной смеси природного газа с воздухом в производственных помещениях и улучшить санитарно-гигиенические условия труда, всю аппаратуру и коммуникации для природного газа располагают вне здания. Регулирование процессов осуществляют с центрального диспетчерского пункта.
В отличие от газовых смесей образование взрывоопасного облака аэрозоля в помещении может происходить в процессе самого взрыва; взрыву в большинстве случаев предшествуют локальные хлопки в оборудовании и воспламенение в отдельных участках здания, что вызывает встряхивание пыли, осевшей на полу, стенах и других строительных конструкциях и оборудовании. Это приводит к образованию взрывоопасных концентраций пыли во всем объеме, взрыв которой вызывает сильные разрушения. В других случаях облако пыли образуется не сразу в объеме помещения, а непосредственно перед фронтом пламени, распространяющегося над твердыми поверхностями; осевшая пыль при этом быстро переходит во взвешенное состояние, а ускорение распространения пламени ц рбъеме свежей смеси приводит к формированию ударной волны и дальнейшему образованию больших объемов пылевзвеси.
бов. Так, фактор «образование взрывоопасного облака» может
ка, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного об-
1.3.1 Образование взрывоопасного облака на территории секции 200 .4.2 Взрыв и пожар на секции 200 1.5.1 Разрушение Р-201 1.7.0 'аспространение пожара на секцию 100
2.0.0 Высокое содержание кислорода за счет увеличения подачи воздуха 2.0.2 Происходит догорание СО и СО2 в регенераторе 2.3.1 Образование взрывоопасного облака на территории установки 2.4.1 Воспламенение и разрушение бункера Б-203 2.5.2 Воспламенение и разрушение аппарата для снижение давления газов регенерации Д-201
3.3.2 Образование взрывоопасного облака на территории секции 200 3.5.2 Взрыв и пожар на секции 200
3.0.4 Остановка вентиляторов холодильников воздушного охлаждения ХВ-202-1, 3,4 3.3.2 Образование взрывоопасного облака на территории секции 200
образование взрывоопасного облака паро-газовоздушных смесей над территорией предприятия и близлежащих жилых районов, а также в объеме помещений производственных зданий;
Новые планировочные решения генерального плана позволяют исключить опасные последствия утечки горючих продукто» и образование взрывоопасного облака большого объема.
Задайте вопрос по телефону:
8 (495) 971-66-93
Установка охранной и пожарной сигнализации
«Прогресс сигнализация»
 Читайте далее:
 Отверстиями диаметром
Отверстие диаметром
Ответственных элементов
Ответственным руководителем
Ответственного представителя
Ответственность должностных
Ответственность работодателя
Ответственности работодателя
Окисления восстановления
Оздоровлению окружающей
Обеспечить проведение
Обеспечить сохранность
Общественных отношений
Обеспечить возможность
Обеспечивается необходимая
Заказать оборудование
|
