Однотипного оборудования
соединения различных трубопроводов, — не менее 1 % (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком.
а) для сварных соединений камер со штуцерами и трубами поверхностей нагрева — не менее 0,5% (но не менее одного соединения) общего числа однотипных * соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
б) для сварных соединений барабанов, камер и труб с отдельными штуцерами (или трубами), предназначенными для присоединения различных трубопроводов, — не менее 1% (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
а) для сварных соединений трубопроводов, подвергаемых 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием, — не менее 2% от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку, для испытания на сплющивание и для металлографического исследования);
б) для сварных соединений трубопроводов, контролируемых ультразвуком или просвечиванием в неполном объеме, — не менее 4% от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее нем по одному стыку, для испытания на растяжение и на сплющивание и не менее 2%, но не менее двух стыков, для металлографического исследования).
а) для сварных соединений трубопроводов со штуцерами (или трубами) — не менее 1% (но не менее одного соединения) от общего числа однотипных * соединений трубопровода, выполненных каждым сварщиком;
числа однотипных соединений, котла (пароперегревателя, экономайзера),
щего числа однотипных** соединений котла (паро-
менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла, вы-
Объем выборочного контроля стыковых поперечных соединений и угловых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и менее разрешается относить не к каждому соединению, а к общей протяженности однотипных соединений, выполненных каждым сварщиком на каждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В этом случае количество контролируемых соединений должно быть не менее пяти, каждое из которых следует проверять по всей длине.
б) для сварных соединений барабанов, камер и труб с отдельными штуцерами (или трубами), предназначенными для присоединения различных трубопроводов, — не менее 1% (но не менее одного соединения) общего числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком;
рост производительности труда ремонтных рабочих, что обусловлено углублением специализации ре-монтно-механического цеха, концентрацией ремонта одномодельного и однотипного оборудования, повышением технического уровня ремонта;
повышение качества ремонта, что обусловлено высоким уровнем оснащенности ремонтно-механическо-го цеха или специализированной подрядной ремонтной организации. Однако для осуществления централизованной формы организации ремонтных работ необходимо концентрировать капитальный ремонт однотипного оборудования во времени с тем, чтобы углубить специализацию рабочих, обеспечить их постоянную занятость, а также возможность заблаговременной подготовки к ремонту.
На всех предприятиях химической промышленности в обязательном порядке должны быть заведены паспорта на все оборудование с использованием паспортов или формуляров заводов-изготовителей. Если паспорта (формуляра) завода-изготовителя нет, то он должен быть составлен предприятием-владельцем. Допускается составление одного паспорта или формуляра на группу однотипного оборудования с вкладышами для каждой единицы. Содержание указанных документов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.602—68 «Ремонтные документы».
В зависимости от степени внутризаводской централизации и специализации ремонтов, а также числа однотипного оборудования и возможностей его де-
При стендовом методе оборудование, подлежащее ремонту, полностью переносят на стенд механического цеха, а на его место устанавливают ранее отремонтированное и проверенное аналогичное оборудование. Этот метод имеет все преимущества агрегатно-узло-вого метода, когда имеется значительное число однотипного оборудования. На большинстве заводов стендовый метод может быть применен для ремонта запорной арматуры, обратных клапанов, некоторых типов насосов. Однако в большинстве производств, где оборудование объединено единой технологической схемой, использование стендового метода затруднительно.
«Логика» выполнения работ разрабатывается руководителями ремонта и специалистами службы СПУР с использованием опыта ремонта подобных объектов на данном и родственном предприятиях. Для удобства составления графика установку разбивают на блоки однотипного оборудования (блоки печей, теплообменников, колонн и т. д.). График составляют поблочно, а затем сводят в общий сетевой график в масштабе- времени;.
Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных видов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа сборудования определяются специальными ведомственными нормативами*. Нормативы разработаны на основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном ix определении и соблюдении должны обеспечить безопасную «то эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода оборудования должны строго соблюдаться, потому что при их превышении начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование не ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей.
В зависимости от количества однотипного оборудования и возможности членения технологической цепочки целесообразен один из следующих методов ремонта: индивидуальный, агре-гатно-узловой или стендовый.
При стендовом методе оборудование, подлежащее ремонту, целиком переносится на стенд механического цеха, а на его место устанавливается ранее отремонтированное и проверен-ное аналогичное оборудование. Этот метод ремонта имеет все преимущества агрегатно-узлового метода там, где имеется значительное количество однотипного оборудования, однако в условиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, где оборудование связано в единую технологическую цепочку, он применяется относительно редко.
б) для цехов с групповым размещением однотипного оборудования на рабочем месте в центре каждой группы;
1 Можно привести аналогичные рассуждения в случае, когда определенное количество однотипного оборудования, расположенного в различных точках помещения, создает импульсы шума. Статистическая огибающая, полученная в результате усреднения ансамбля индивидуальных импульсов, также будет экспоненциальной, хотя измерения произведены из одной точки.
 Читайте далее:
 Обеспечивающим безопасность
Обеспечивают получение
Окончания ремонтных
Ошибочными действиями
Областных городских
Общественного производства
Облучения работающих
Обнаружены изменения
Обнаружена минимальная
Общественного воздействия
Обнаружении пропусков
Обнаруженных неисправностей
Обнаруживаемые современными
Окончании строительства
Обогащается кислородом
|
