Огнеупорной футеровки
Очищенный природный газ, содержащий не более 1 мг/м3 серы, по выходе из аппарата смешивается с во-дя«ым паром, имеющим давление около 4 МПа и температуру 350—400°С, до объемного соотношения пар : : газ 4:1. Парогазовая смесь подогревается до 500°С в подогревателях 23, расположенных в конвекционной и радиационной камерах трубчатой печ'и 9, топочными газами и направляется в реакционные трубы, в которых находится никелевый катализатор. В межтрубном пространстве установлены горелки, в которых сжигается смесь природного и танкового (ретурного) газов. Оба потока газов смешиваются в смесителе 21 топливных газов. Парогазовая смесь проходит реакционные трубы сверху вниз. На катализаторе происходит конверсия углеводородных газов с водяным паром. Конвертированный газ, содержащий 8—10% остаточного метана, выходит из реакционных труб при температуре около 800°С и по футерованному огнеупорным материалом коллектору поступает в шахтный конвертор метана второй ступени 20, где происходит конверсия остаточного метана с паром и кислородом воздуха на никелевом катализаторе. Температура на выходе из конвертора около 100°С. Воздух, необходимый для процесса, очищают в фильтре 3 и подают под давлением около 3,5 МПа центробежным компрессором 2. Перед подачей в конверторы 9 и 20 воздух подогревают до 500°С топочными газами в подогревателях 22. Из конвертора метана второй ступени конвертированный газ под давлением около 2,9 МПа и при температуре 960°С поступает в котел-утилизатор 19. Здесь газ охлаждается' до 360— 400°С и за счет этого тепла образуется насыщенный пар давлением 10—14 МПа. После котла-утилизатора конвертированный газ дополнительно охлаждается в теплообменнике П, отдавая тепло азотоводородной смеси, поступающей после моноэтаноламино'вой очистки, и подается в увлажнитель 16. В конверторе окиси углерода 14 на первой ступени, загруженной железохромовым катализатором, конвертируется около 60% поступающей окиси углерода. При этом температура газа повышается до 440—460°С. В конвертированном газе после конвертора первой ступени остается до 4% СО. Теп-
мембраны 5 и других деталей клапана предусмотрены два уровня теплоизоляции. Первый из них представляет собой грузовой затвор 2, футерованный огнеупорным материалом, а второй — минеральную вату, асбестовую крошку или другой термостойкий пористый материал 4, уложенный в корзину из металлических прутьев или полос. Затвор 2 не обеспечивает герметичного перекрытия сбросного отверстия защищаемого аппарата 1, он свободно лежит на нем, а слегка прослабленные цепи 10 служат лишь для центровки затвора 2, т. е. для предотвращения его больших смещений относительно сбросного отверстия.
91. Нагретый парафин и озокерит разливают в противни (ванночки) на столах, покрытых огнеупорным материалом (оцинкованным железом, алюминием и др.).
Кабельные каналы и наземные кабельные лотки ОРУ и ЗРУ должны быть закрыты несгораемыми плитами, а места выхода кабелей из кабельных каналов, лотков, с этажей и переходы между кабельными отсеками должны быть уплотнены огнеупорным материалом.
Одной из основных причин износа подин нагревательных печей является коррозионное воздействие оксидов железа, образующихся при окислении заготовок. Скорость окисления железа в интервале 800—1250 °С возрастает примерно в 10 раз. При более высоких температурах окисление железа происходит еще более интенсивно, причем образующаяся окалина размягчается и стекает на под печи. Образующаяся на поверхности стальной заготовки окалина имеет слоистое строение и может состоять из трех (FeO, Fe3O4 Fe2O3), двух (FeO, Fe3O4 или Fe2O3) или одного (FeO или Fe3O4) оксида железа, причем наиболее интенсивное взаимодействие между огнеупорным материалом и окалиной наблюдается в момент ее образования. При этом механизм износа огнеупорного материала можно представить в виде следующей схемы.
Вращающаяся печь для обжига клинкера представляет собой полую, футерованную изнутри огнеупорным материалом трубу, установленную на опорах с уклоном в сторону разгрузки. Подвергающийся обжигу материал движется навстречу потоку газов, образующихся при сгорании топлива (пы-леугольного, газа или мазута), подаваемого через горелки в разгрузочной части печи.
Основными характеристиками туннельных печей являются высота, ширина и длина рабочего канала. Высота садки изделий на вагонетку зависит от формы и вида обжигаемых изделий. При обжиге периклазовых, доломитовых и других высокоогнеупорных изделий, которые деформируются под нагрузкой, высота садки принимается равной 0,9—1,1, шамотных и динасовых 1,6—2,0, красного строительного кирпича 1,5—1,8 м. Высота рабочего канала печи на 100 мм выше высоты садки. Рабочей камерой туннельной печи является сквозной канал, футерованный огнеупорными изделиями. Под вагонетки футеруют огнеупорным материалом толщиной от 250 до 525 мм с применением теплоизоляционных и легковесных изделий. В зависимости от температуры обжига футеровку верхнего слоя выполняют шамотными, высокоглиноземистыми, периклазохромитовыми изделиями или огнеупорным бетоном.
Многие работники жалуются, что защитные перчатки уменьшают ловкость, но, тем не менее, в некоторых ситуациях их использование неизбежно. Нужны специальные усилия, чтобы сделать их более удобными. Имеются различные виды перчаток: водопроницаемые (из хлопка, кожи, металлической сетки, кевлара™, асбеста) и водонепроницаемые (из латекса, неопрена, нитрила, поливинилхлорида, витона™, поливинилового спирта, полиэтилена). Выбор зависит от конкретных условий каждой ситуации. Хлопок дает минимальную защиту, но максимальную вентиляцию. Кожа эффективна при трении, давлении, тракции и некоторых других травмах. Металлическая сетка защищает от порезов. Кевлар является огнеупорным материалом, асбест — огнеупорным и теплозащитным. Степень защиты водонепроницаемых перчаток от растворителя очень различна и зависит от материала и толщины. Чтобы усилить защиту, некоторые исследователи разработали перчатки со множеством полимерных слоев.
Ограничение контактов между горючим и источником возгорания определяется изоляцией горючего. Например, если сварочные работы не могут быть выполнены в пожаробезопасном месте, пол должен быть увлажнен, а все расположенные рядом горючие предметы накрыты огнеупорным материалом или перенесены. Должны быть подготовлены огнетушители, а специальные наблюдатели должны в течение всего времени работ следить за тем, чтобы нигде не появился тлеющий огонь.
По чертежам конструкторов создается модель конечной металлической отливки. Таким же образом изготавливаются стержни, необходимые для получения внутренней конфигурации готового изделия. Литье в песчаные формы — наиболее широко используемый метод, но применяются и другие приемы. К ним относятся следующие: кокильное литье с использованием чугунных или стальных изложниц; литье под давлением (расплавленный металл — часто легкий сплав — подается в металлическую изложницу под давлением 70— 7000 кгс/см2); литье по выплавляемым моделям (для каждой отливки изготавливается восковая модель, покрываемая огнеупорным материалом, — она становится изложницей). Для получения алюминиевых отливок используются разовые шаблоны из вспененного полистирола в песчано-глинистой смеси (технология с «удаляемым полистиролом»).
Чугунолитейная промышленность в значительной степени связана с плавкой и рафинированием металла в вагранках. Вагранка — это высокая вертикальная печь, открытая сверху и с откидным днищем, выложенная огнеупорным материалом; она загружается коксом, чугунным ломом и известняком. Воздух продувается сквозь загруженные материалы через отверстия (фурмы) внизу; сгорающий кокс нагревает, расплавляет и очищает чугун. Материалы засыпаются краном сверху и должны храниться поблизости или в бункерах на площадке рядом с загрузочным оборудованием. Эффективный контроль и аккуратность в хранении запасов позво-
Ремонт кладки и огнеупорной футеровки. Ремонт внутренней кладки печи, огнеупорной и изоляционной футеровок является одной из наиболее опасных ремонтных операций. Объем работ определяют после осмотра кладки стен, свода, форсуночных амбразур, пода, газоходов и дымовой трубы.
Повышение эксплуатационных свойств огнеупоров, сокращение их удельного расхода за счет улучшения качества и рационального применения и в итоге повышение стойкости огнеупорной футеровки тепловых агрегатов в условиях интенсификации традиционных и внедрения новых высокоэффективных процессов крайне важно как для производителей, так и для потребителей огнеупорных изделий и материалов.
Температура службы огнеупорной футеровки обычных обжиговых машин и установки решетка — вращающаяся печь — охладитель в зоне обжига различается на 50—100 'С (табл. 2.4). Более интенсивные термические воздействия испытывает футеровка установки РПТ.
/"""'''овременное доменное производство характеризуется концентрацией V-x выплавки чугуна в мощных доменных печах большой вместимости (до 5000 м3 и более) и интенсификацией технологических процессов плавки (повышением давления газов, температуры дутья, обогащением дутья кислородом и т.д.), что ужесточает условия службы огнеупорной футеровки доменной печи и предъявляет повышенные требования к эксплуатационному качеству огнеупоров.
За рубежом можно выделить два основных направления огнеупорной футеровки шахты, распара и заплечиков доменной печи. Первое, традиционное — совершенствование оксидных огнеупоров, направленное на улучшение их химических и термических свойств. Второе, наиболее перспективное — применение для футеровки изделий на основе карбида кремния на различных связках, углерода и их сочетаний.
Средняя скорость разрушения огнеупорной футеровки шахты из торкрет-бетона в течение 1 года эксплуатации составляет 2 мм/сут (изделий ШПД-41 2,9 мм/сут). Износ торкрет-бетонного покрытия показан на рис. 3.27.
1 — кожух доменной печи; 2— патрубки; 3 — остатки огнеупорной футеровки; 4 — шихта; 5— затвердевшая бетонная смесь; 6 — граничный слой «свежей» футеровки (расстояние между центрами патрубков 1250 мм)
На стойкость огнеупорной футеровки желобов существенно влияет конструкция как желоба, так и футеровки. Конструкция футеровки желобов с использованием в рабочем слое набивных масс, а в промежуточных слоях углеродистых, высокоглиноземистых и шамотных изделий показана на рис. 3.37.
За последние 20 лет стойкость конвертеров значительно возросла, несмотря на ужесточившиеся условия производства. Такая тенденция, хотя и замедленная, наблюдается и в настоящее время. Этому способствуют, с одной стороны, совершенствование процесса производства и управление работой шлаков в зависимости от характеристик огнеупорной футеровки, а
части. Толщина свода зависит от вместимости печи и составляет от 230 до 460 мм соответственно для печей вместимостью от 30 до 200 т. Для кладки сводов применяют динасовые, муллитокорундовые, корундовые, перикла-зохромитовые, периклазошпинелидные и периклазоуглеродистые огнеупоры. В ДСП последующих моделей используют водоохлажцаемую конструкцию сводов с применением различных вариантов кладки центральной части свода. Водяное охлаждение футеровки свода способствует повышению стойкости футеровки. Водоохлаждаемый свод состоит из центральной части, футерованной огнеупорными изделиями, и охлаждаемой периферийной части, состоящей из отдельных водоохлаждаемых сегментов, подвешенных к несущей конструкции. Площадь охлаждения достигает 85 %, а расход огнеупоров на 1 т стали снижается почти в 10 раз. Конструкция центральной части огнеупорной футеровки водоохлаждаемого свода показана на рис. 4.37. Для футеровки применяют муллитокорундовые и перикла-зохромитовые изделия. Кладку ведут на муллитокорундовом мертеле или периклазовом порошке, а зазоры между кольцами электродных отверстий и остальной кладкой набивают муллитокорундовой массой. Применение муллитокорундовых и корундовых огнеупорных изделий и масс для футе-
В процессе службы огнеупорная футеровка подвергается воздействию высокой температуры. Электрическая дуга в ДСП создает возможность достижения очень высокой температуры на поверхности огнеупорной футеровки. Дополнительный перегрев футеровки выдувается продувкой ванны кислородом (температура свода повышается на 200—300 °С) и нагревом шихты газокислородными горелками. Расчетные значения температуры стен при открытом горении дуги и время достижения этих температур показаны на рис. 4.46.
 Читайте далее:
 Окончательного разрушения
Обыкновенных дифференциальных
Оборудования аппаратов
Объясняется следующим
Оборудования инструментов
Оборудования компрессорной
Оборудования материалов
Объяснить следующим
Оборудования обеспечение
Оборудования организации
Оборудования отвечающего
Окрашенных растворов
|
