Остановить компрессор
Снижения уровня шума на рабочих местах можно достичь расположением оборудования с учетом фактора напряженности шума. Наиболее шумные виды оборудования (строгальные станки, круглопильные и ленточнопильные станки, сборочные пневматические ваймы и т. п.) необходимо располагать отдельно от остального оборудования. Для дополнительного снижения шума станков строгальной группы должны применяться ножевые валы с винтообразной режущей кромкой. При угле подъема винтовой линии 72" шум снижается на 10 дБ(А) [8-.6].
В течке между мельницей, и секторным питателем был установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, так как металлические частицы, попав в мельницу, разогреваются от ударов кулачков вращающегося диска до высокой температуры и становятся источником взрыва. В день аварии через полтора часа после загрузки сырой композиции в сушилку и пуска остального оборудования, расположенного после сушилки, в бункере и в стандартизаторе произошли взрывы пылевоздушной смеси. Мембрана предохранительного взрывного клапана стандартизато-ра была разрушена.
всего остального оборудования (не менее 25% общего количества по каждому виду за квартал). На проверенное оборудование необходимо составлять акт по определенной форме (стр. 23);
Затем проверяют исправность всего остального оборудования и заземления электрооборудования, размещают на рабочих местах необходимый инструмент, подготавливают средства индивидуальной защиты (от струи жидкости и газа высокого давления, электрического тока и пара), средства оказания доврачебной помощи, средства пажаро-тушения.
б) сопротивление петли всего остального оборудования в норме.
трансформаторов, м Расстояние до остального оборудования, м
трансформаторов м Расстояние до остального оборудования , м
21.5. Размещение приборных панелей контрольно-измерительных приборов, кнопок управления л т. п., к которым в процессе эксплуатации АЗС необходимо обеспечить доступ персонала, должно быть предусмотрено в помещениях (отсеках), отделенных от остального оборудования технологической системы АЗС перегородками 1-го типа и имеющих выход из здания или сооружения непосредственно наружу, или в щитах управления и контроля, расположенных снаружи здания или сооружения.
не. Для необслуживаемых систем такое предположение справедливо. Однако для ремонтируемых систем этот способ может оказаться не наилучшим. Так, если применять резервирование на низком уровне, то отказавшие блоки во время работы остального оборудования нельзя ремонтировать. С другой стороны, если дублировать оборудование, то отказавшие образцы можно ремонтировать, не прерывая работу системы. Но если в качестве меры надежности используется время вынужденного простоя, а не вероятность безотказной работы, то можно показать, что самый высокий уровень резервирования наиболее эффективен.
Если необходимо проводить работы в емкостях, содержащих огнеопасные жидкости и газы, их необходимо отключить и специально подготовить. Для отключения этих емкостей от остального оборудования необходимо разъединить фланцы. Закрывать запорную арматуру или устанавливать заглушку нельзя, так как при этом возможно затекание паров и газов по связывающему трубопроводу к месту работ. При недостаточной пропарке и промывке емкостей также образуются огнеопасные смеси, что приводит к взрыву или пожару.
Для предупреждения аварий при изменениях до опасных пределов параметров процессов установку компримирования взрывоопасных и токсичных газов снабжают автоматической системой «Стоп», позволяющей остановить компрессор с местного щита. Блокировки автоматически отключают компрессор при падении до заданного давления газа во всасывающем трубопроводе, воды в магистральном трубопроводе, масла в системе циркуляционной смазки и промывки сальников, воздуха в системе вентиляционной обдувки, а также при повышении выше дбпустимых лределов давления сжатия на выходе из компрессора, температуры выносного и коренного подшипников, при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников, устройств обдувки двигателя компрессора.
Руководитель смены, не проверив при помощи компрессора систему на проходимость, дал указание снизить давление в резервной системе до 2,0 МПа (20 кгс/см2) и подпитать ее свежим этиленом до давления 4,0 МПА (40 кгс/см2) f после чего включить компрессор и начать разогрев. При включении компрессора давление на нагнетательной стороне начало быстро возрастать, и машинисты были .вынуждены остановить компрессор.
что слесари разболчивают фланцевое соединение на работающей системе гидратации III, он приказал им немедленно покинуть помещение, а сам побежал в компрессорное отделение с намерением аварийно остановить компрессор, подающий этилен в систему III. Однако он не успел этого сделать: через 40—50 сек произошли взрывы и возник пожар.
Машинисты должны также следить за появлением всякого рода шумов, стуков и ударов в компрессоре, выяснять их происхождение и, если необходимо, остановить компрессор.
9.2.8. При появлении стука в компрессоре машинист обязан немедленно остановить его и сообщить об этом старшему машинисту, записав в суточный журнал работы машинного отделения причину остановки компрессора.
9.2.9. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук в нагнетательных клапанах и падение давления смазки; в винтовом - изменение характера шума работы и падение давления смазки; в ротационном многолопаточном - изменение характера шума работы и увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и устранить причину влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного скопления жидкости. При отсасывании аммиака из остановленного компрессора необходимо слить воду из его рубашек.
1075. При обнаружении в воздухопроводах очагов горения масла нужно быстро снизить давление воздуха, охладить воздухопровод, открыть вентиль на атмосферной трубе и после этого остановить компрессор.
следить за показаниями амперметра электродвигателя (увеличение расхода электроэнергии при неизменном конечном давлении указывает на повышенное трение в механизме компрессора, в этом случае следует следить за температурой масла и при необходимости остановить компрессор и выяснить причину неполадки), за температурой всех трущихся частей технологического компрессора, за герметичностью мест соединения газопроводов, сальниковых уплотнений оборудования и арматуры, за исправным состоянием системы смазки и уплотнения (не допускать разбрызгивания и разлива масла, выхода из строя сигнализаторов верхнего и нижнего уровня в маслобаках, утечки масла из подшипников, систем регулирования и уплотнения,
а) выключить электромотор (остановить компрессор);
3.5.4.100. В случае нарушения работы системы смазки, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров, появления вибрации и стуков следует немедленно остановить компрессор для выявления неисправностей и устранения их причин.
IV-A-6. При пуске компрессора нужно внимательно следить за тем,. чтобы во всасывающем трубопроводе не было жидкой фазы сжиженного газа (проверять работу конденсатосборника), которая проявляет себя появлением стука в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре нужно немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего трубопровода, после чего вновь запустить компрессор.
 Читайте далее:
 Определении предельно
Ограничение применения
Определению температуры
Определенные параметры
Определенных физических
Определенных обстоятельствах
Определенным требованиям
Определенной категории
Определенной температуры
Определенной вероятностью
Определенного критического
Определенном положении
Ограниченные пространства
Определить количество
Определить следующим
|
