Подвергаются обработке
7.01. Все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, после окончания монтажа подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность, за исключением газопроводов низкого давления, работающих под давлением от 0,95 кГ/см2 (абс.) до 1 кГ/см^ (изб.), которые подлежат только испытанию на плотность в соответствии с п. 7.38.
После окончания монтажа трубопроводы подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность, промывке или продувке. В месте установки выпускных насадок на время испытяний ввертываются заглушки. При гидравлических испытаниях в трубопроводах создается давление, равное 1,25 Рр (Рр — рабочее давление), но не менее Рр + 300 кПа. В случае проведения испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха в качестве испытательной среды рекомендуется применять водный раствор хлористого кальция (с последующей промывкой трубопроводов горячей водой). Для испытаний и продувки используется баллон испытательный переносной БИП (ТУ 22-4011—77} с рабочим давлением !5 ЛШа.
Испытания всасывающих рукавов производят в следующие сроки: новых — перед запуском в эксплуатацию; находящихся в эксплуатации — один раз в год и каждый раз при обнаружении ухудшения качества рукава; отремонтированных — после каждого ремонта. Испытание рукавов на разрежение (вакуум) производится от насоса пожарного автомобиля. При по-иощи вакуумной системы создается разрежение не менее 79,98 кПа — (600 мм рт. ст.) и выдерживается в течение 3 мин, при этом падение разрежения в рукаве не должна превышать 13,33 кПа (100 мм рт. с,т.). После испытания рукава подвергаются наружному осмотру. Не должно быть сплющиваний, изломов, а также отслоений внутреннего слоя резины.
Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому, испытанию до наложения изоляции.
Все остальные стыки подвергаются наружному осмотру с целью выявления трещин, которые могли образоваться в результате графитизации. В сомнительных случаях околошовные зоны зачищаются и протравливаются или подвергаются магнитной или ультразвуковой дефектоскопии.
Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции-Если трубопровод изготовлен из бесшовных, труб, разрешается производить наружный осмотр и гидравлическое испытание при наложенной изоляции, но сварные стыки и фланцевые соединения должны быть не изолированы и доступны для осмотра.
5-3-5. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции,
9.8. Теплопотребляющие энергоустановки, работающие под давлением, подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также испытаниям на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России, настоящими Правилами и инструкциями по эксплуатации.
8.1.1. Все трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор и подвесок на период испытаний должны быть разгружены) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и, при необходимости, дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
ве и свойствах с требованиями стандартов и технических условий на поставку. На всех деталях должны быть заводские клейма. Проверяются геометрические размеры 5% труб (по концам). Осуществляется наружный осмотр труб на отсутствие глубоких рисок, плен, закатов и рванин. Все литые детали арматуры, литые тройники, колена питательных трубопроводов подвергаются наружному осмотру для выявления раковин, пор и трещин. Места радиусных переходов 25 % корпусов арматуры и литых тройников контролируют при помощи цветной или магнитной дефектоскопии.
Все газопроводы после окончания монтажа периоди-чески подвергаются наружному осмотру и испытанию на прочность и плотность. Наружный осмотр проводится с целью проверки готовности газопроводов к испытаниям и Эксплуатации: проверяется правильность установки арматуры, легкость открытия и закрытия запорных устройств, состояние уплотнения сальников и фланцевых соединений, опорных устройств, тепло- и антикоррозионной изоляции и т. п.
При химической очистке загрязнения подвергаются обработке реагентами и удаляются, ,лз промстоков или превращаются в менее вредные для водоемов вещества.
7.13. Сточные воды, не соответствующие по составу требованиям к стокам, подаваемым в сеть промышленной канализации, подвергаются обработке на локальных очистных сооружениях.
Скважины, оборудованные СШН, легко подвергаются обработке ингибиторами (при наличии коррозии и отложений солей). Установки СШН имеют широкий ассортимент при выборе типоразмера: предусмотрено 13 типоразмеров станков-качалок.
глинозем, каолин. Сырьевые материалы подвергаются дроблению на бегунах, оборудованных местными вытяжными устройствами, обжигу в туннельных печах или горнах, дозируются на весах, перемешиваются и измельчаются в вибромельннцах или шаровых мельницах мокрого 'помола. После измельчения к полученной массе добавляется пластификатор (декстрин и церезин). Приготовление массы осуществляется в механических мешалках и протирочных ситах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Из массы на вертикальных 'прессах получают заготовки, которые автоматически или вручную подвергаются обработке и глазуровке. На некоторых производствах возможно применение свинецсодержащей глазури. Полученные заготовки поступают на сборку, где на их поверхность наносится серебряная паста (растворитель — скипидар). Паяльные работы выполняются вручную или на автоматах (сплав ПОС-40 и ПОС-60). Изделия окрашиваются эмалью ЭКР (растворитель— ксилол). Рабочие места .и автоматы оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Процесс, формования (прядильные цехи) производится двумя способами. Из раствора получаются полимеризационные волокна, из расплава полимерл—поликонденсационные волокна. В дальнейшем они подвергаются обработке замаеливателем или специальными -реагентами, а также вытяжению, кручению (текстильные, отделочные цехи). В прядильных и текстильных цехах применяются прядильные машины, пресс-фильтры, отделочные агрегаты, крутильно-вытяжные машины.
Пространственно-распределенная информация хранится в виде географических слоев (трубопровод, рельеф, русловые процессы, хозяйственная деятельность и т.п.), которые совмещаются в любой последовательности и подвергаются обработке с использованием ряда аналитических процедур.
Три ведущих вида зерновых, также известных как масличные культуры, выращиваются для получения растительного масла — соевые бобы, рапс и подсолнечник. Всего известны 10 различных видов масличных культур, однако указанные три доминируют на рынке при безусловном лидерстве сои. Практически все масличные для получения масла и муки с высоким содержанием протеина подвергаются обработке дроблением. Значительная часть растительного масла используется для салатов и приготовления пищи, а мука — для
Виноград и ягоды часто подвергаются обработке пестицидами, предназначенными для борьбы с насекомыми и возбудителями заболеваний. Все без исключения работники, занятые на опрыскивании, смешивании и заправке химикатов, должны выполнять требования, перечисленные на сопроводительных к химикатам ярлыках и предусмотренные местными нормативными актами. Обработка этих растений может быть особо опасной в силу необходимого для борьбы с вредителями типа отложения инсектицида. Во многих случаях необходимо покрыть слоем препарата всю поверхность растения, включая внутреннюю поверхность листьев и все поверхности плодов и ягод. В результате часто применяются капли особо малого размера и метод их переноса по воздуху для покровного проникновения и отложения химиката. В этом случае обычно используются аэрозоли, которые могут проникнуть внутрь организма через дыхательные пути, глаза и кожный покров.
В черной металлургии большие объемы сырья и материалов подвергаются обработке, транспортировке и перемещению с использованием массивного оборудования, которое не идет ни в какое сравнение с инструментами и приспособлениями, применяемыми в большинстве других отраслей промышленности. На сталеплавильных заводах обычно осуществляются обширные программы обеспечения безопасности и охраны труда, позволяющие противодействовать опасным производственным факторам в условиях, когда любая оплошность может оказаться непростительной. Как правило, в борьбе с факторами риска необходим комплексный подход, сочетающий высококачественные технологии и квалифицированное техническое обслуживание оборудования, безопасные технологические процессы, специальную подготовку работников и использование персональных защитных средств (РРЕ).
В производственных помещениях следует предусмотреть достаточное количество средств для тушения пожара; их необходимо располагать на видных местах и регулярно проверять. Они должны соответствовать веществам, которые подвергаются обработке. Для тушения загоревшихся металлических порошков используют воду, пену и четыреххлористый углерод. В случае воспламенения одежды рекомендуется облить пострадавшего водой или накрыть шерстяным либо асбестовым покрывалом.
Изготовление пластиковых композиционных материалов включает в себя либо способ «влажной» укладки слоев, либо использование предварительно пропитанных тканей. При влажной укладке слоев вязкая, клейкая не вулканизированная смола наносится на выточенную или отлитую болванку либо напылением, либо щёткой. Материал из армирующих волокон вручную кладется на смолу. Снова наносится смола для получения однородности и придания формы шаблона. Затем законченная заготовка вулканизируется в автоклаве при высокой температуре и под давлением. Предварительно пропитанный материал состоит из полужестких готовых к использованию, частично вулканизированных листов композиционного материал из смолы и волокон. Материал вырезается по размеру, вручную формуется по форме шаблона и вулканизируется в автоклаве. Вулканизированные детали подвергаются обработке на обычных станках и собираются в двигатель.
Исторически сложилось так, что при использовании ковки в автомобильной промышленности применялись чугунные заготовки (прутки), которые нагревались в отдельных печах, работающих на жидком топливе, установленных вблизи самостоятельно работающих паровых кузнечных молотов. При использовании таких подвесных кузнечных молотов нагретый чугун устанавливается в нижней половине металлической формы, верхняя половина прикрепляется к подвесному молоту. Чугун формуется до желаемого размера и формы посредством множественных ударов падающего молота. В настоящее время такие процессы заменяются индуктивным нагревом заготовок, которые подвергаются обработке в ковочных прессах с использованием давления вместо ударной силы для формирования металлической детали, а подвесные кузнечные молоты (плющильные машины) заменяются холодной ковкой, после которой следует термическая обработка.
 Читайте далее:
 Предусмотрено устройство
Преимущественно фиброгенного
Прекращения поступления
Прекращении поступления
Пренебречь изменением
Препятствует распространению
Параметры распределения
Превышает допустимый
Превышает допустимого
Поддержание температуры
Превышает установленные
Превышать допустимого
Помещениях расположенных
Подвергаются воздействию
Превышающей предельно
|
