Подвергаются термической
Сосуды и аппараты, работающие под давлением, перед пуском в эксплуатацию подвергаются техническому освидетельствованию. Последнее включает в себя внешний (а если возможно, и внутренний) визуальный осмотр и испытания на прочность, а в случае токсичных или дурно пахнущих рабочих тел — и на герметичность. Цель осмотра — выявление внешних дефектов конструкции и особенно сварных соединений, а также покрытий. Испытания на прочность проводят водой, давление которой превышает рабочее. Степень превышения зависит от конструкции сосуда (сварной или литой), величины рабочего давления и отношения пределов прочности материала, емкости на растяжение при нормальной температуре и при температуре эксплуатации. Время испытаний составляет от 10 до 20 мин в зависимости от толщины стенки емкости.
Учитывая то, что подвесные люльки имеют повышенную потенциальную опасность травматизма, они подвергаются техническому освидетельствованию каждые 12 месяцев.
Ручные тали подвергаются техническому освидетельствованию не реже чем через 12 мес. Лебедки подвергаются техническому освидетельствованию не .реже чем через 12 мес. Лебедки подлежат внеочередному полному техническому освидетельствованию после установки их на новое место.
Резервуары для хранения сжиженных газов подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Сосуды, работающие под давлением, в том числе и не поднадзорные Госгортехнадзору, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически и досрочно (например, после реконструкции, при бездействии более одного года, при установке на новом месте и в других случаях).
Все подъемные устройства и вспомогательное оборудование до начала эксплуатации в обязательном порядке регистрируются в соответствующем подразделении Госгортехнадзора и периодически (один раз в год) подвергаются техническому освидетельствованию и испытанию.
Машины, механизмы и съемные грузозахватные приспособления, применяемые при механизированных такелажных работах, должны содержаться и эксплуатироваться в строгом соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и инструкциями. Они подвергаются техническому освидетельствованию после установки (до пуска в работу) и, кроме того, в процессе работы — частичному один раз в год и полному один раз в 3 года. При этом проверяется, соответствуют ли установка,
Пожарные гидранты и гидрант-колонки не реже чем 1 раз в полугодие (обычно весной и осенью) подвергаются техническому обслуживанию и проверяются иа работоспособность посредством пуска воды с регистрацией результатов проверки в специальном журнале (форма 21 по ГОСТ 2.601—68). На предприятиях эта работа выполняется службой водопровода и канализации.
5. Цистерны и бочки подвергаются техническому освидетельствованию на заводе-наполнителе или на наполнительной станции. Допускается техническое освидетельствование железнодорожных пропан-бутановых цистерн на специальных ремонтных базах их владельцев,
Сосуды, зарегистрированные в органах Госгортехнадзора, подвергаются техническому освидетельствованию инспектором Котлонадзора при участии лица, осуществляющего надзор за сосудами на данном предприяти.
Трубопроводы, поднадзорные Котлонадзору, подвергаются техническому освидетельствованию — наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском в эксплуатацию и в процессе эксплуатации. Питательные трубопроводы паровых котлов, кроме указанных видов освидетельствования, подвергаются в процессе эксплуатации внутреннему осмот-
Установочная радиокерамика широко используется в производствах современной радиоаппаратуры. В качестве исходных материалов применяются: глинозем, глина, мрамор, двуокись титана и др. Технологический процесс получения установочной радиокерамики состоит из следующих этапов. Сырьевые материалы подвергаются размельчению в дробилках и обжигу в горнах, затем материалы дозируются, 'Измельчаются и перемешиваются в вибро- или .шаровых мельницах. Из массы с добавлением связующих веществ (парафин, декстрин, вода) готовятся на протирочных установках пресспорошки. Из них на прессах-автоматах и полуавтоматах 'прессуются изделия с последующей механической их обработкой на фрезерных и сверлильных станках. Затем изделия подвергаются термической обработке (в туннельных печах).
Пьезокерамические радиодетали являются составной частью многих радиоэлектронных устройств. В производстве пьезокера-мики используются составы, изготовленные на основе циркона-та-титаната свинца, титаната бария и титаната кальция. Сырьем для изготовления изделий служат двуокиси титана и циркония, окись синица; двуокись титана, углекислый барий и кальций. Компоненты сырьевых материалов дозируются, перемешиваются, из полученной шихты прессуют брикеты. Последние подвергаются термической обработке (синтезу) при температуре 900°. Синтезированный материал (цирконат-титанат свинца, титанат бария и титанат кальция) подвергается дроблению, помолу и смешению; измельченная масса просеивается, соединяется с пластификатором. Из полученной массы прессуются изделия, которые в свою очередь подвергаются обжигу-спеканию при температуре 1200—1400°. После спекания изделия шлифуются, на их поверхность наносится серебряная паста. В состав пасты входит окись серебра, висмута, касторовое масло, канифоль. Растворителем является скипидар. В дальнейшем детали полируются, промываются (в ацетоне), маркируются и упаковываются. Применяемое оборудование включает бегуны, вибромельницы, вибросита, протирочные машины, смесители, электросепараторы, прессы. Это оборудование имеет местную вытяжную вентиляцию.
пературе 800—1200°. В процессе изготовления ферритов материалы подвергаются измельчению на вибромельницах и бегунах. К массе добавляется пластификатор (10—15% водный раствор поливинилового спирта), затем она пропускается через вибросито. Прессование осуществляется при помощи прессов-автоматов и .полуавтоматов. Изделия подвергаются термической и механической обработке.
Пропитка наполнителя смолами и сушка являются непрерывным процессом и осуществляются при температуре 110— 120° (при использовании карбамидной смолы) и 150—160° (при применении фено-формальдегидной смолы). Из пропитанной бумаги комплектуются стопы, которые подвергаются термической обработке (135—'138°). Готовые листы разрезаются и подаются на разбраковку и сортировку. Основным оборудованием цеха являются реакторы, пропиточные машины,, гидропрессы, намоточные и обрезные станки.
Перед составлением композиции, т. е. при смешивании исходных материалов, часть их подвергается предварительной обработке. Смола дробится на молотковой дробилке, откуда она при помощи шнека и ковшового элеватора направляется в автоматический дозатор, а затем в, бункер смесителя. Уротропин дробится на вальцовой дробилке, сушится в сушильных шкафах при температуре 60—65° и снова дробится на молотковой дробилке. Все исходные материалы (кроме смолы) взвешиваются и загружаются в смеситель вручную. Дальнейший процесс изготовления плит состоит из следующих операций: дозирование композиции, засыпка ее на металлические пресс-формы и разравнивание. Формы загружаются в гидропрессы или в электропечи, где они подвергаются термической обработке соответственно при температуре 140° и 155—190°.
Поковки подвергаются термической обработке по режиму, установленному заводом-изготовителем и согласованному с заказчиком в случае требования последнего.
В соответствии с требованиями технических условий заказа отливки подвергаются термической или другим видам обработки для снятия внутренних напряжений и улучшения отдельных свойств. В этом случае нормы, указанные IB табл. 2-34, применимы к отливкам после соответствующих видов обработки.
Крепежные детали фланцевых соединений-трубопроводов с температурой орады выше 530° С изгоговляются из легированной жаропрочной стали по согласованию с органами-Котлонадзора. Легированные стали, применяемые для изготовления крепежных изделий, подвергаются термической обработке.
На заводе было установлено три горизонтальных цилиндрических автоклава с байонетными затворами емкостью 104 м3 каждый и рабочим давлением 12 кгс/см2. Передняя открывающаяся крышка автоклава соединяется с корпусом при помощи поворотного байонет-ного кольца (при повороте его зубья входят в зацепление с зубьями крышки). Подъем и опускание крышки и поворот байонетного кольца осуществляются механизмами с гидравлическим приводом. Загружаемые в автоклавы изделия подвергаются термической обработке паром под давлением до 8 кгс/см2.
При изготовлении пекопропитанных огнеупоров в качестве связующего используют каменноугольный пек и препарированную смолу, в состав которых входят полуциклические ароматические углеводороды с числом бензольных колец от двух до десяти. В процессе термообработки частично ПАУ выделяются в неизменном виде, остальные соединения подвергаются термической деструкции. Состав выбросов газов при термообработке пекопропитанных огнеупоров приведен в табл. 11.16.
В производстве декоративных бумажнослоистых пластиков (ДБСП), древесноволокнистых (ДВП) и древесностружечных (ДСП) плит получили распространение пароводяные аккумуляторы, предназначенные для подогрева и накопления воды, идущей на прогрев прессов и закалочных камер, в которых указанные строительные материалы подвергаются термической или механико-термической обработке. В результате такой обработки формируются свойства материалов, определяющие их качество.
Назначение то же; подвергаются термической обработке
 Читайте далее:
 Периодически работающих
Прекращение деятельности
Премировании работников
Преобладающего направления
Подвергаются повышенному
Прессовое оборудование
Превышает допустимых
Периодическое обследование
Подвергаются термической
Превышало установленного
Превышать максимально
Превышать температуру
Периодического инструктажа
Превышающее максимальное
Превышающих установленные
|
