Подвергают испытанию
Все сосуды после изготовления подвергают гидравлическому испытанию (водой). Для рабочего давления ниже 0,5 МП а все сосуды (кроме литых), работающих при температуре стенок до 200 °С, испытывают пробным давлением на заводе-изготовителе 1,5 р (где р — рабочее давление), но не менее 0,2 МПа, для рабочего давления 0,5 МПа — выше 1 — 25 р, но не менее р+3. Литые же сосуды независимо от рабочего давления испытывают пробным давлением 1,5 р, но менее 0,3 МПа.
Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности.
При изготовлении в ремонтных цехах секций или других элементов змеевика весьма ответственной операцией является их испытание. Элементы змеевика подвергают гидравлическому испытанию в горизонтальном положении. После выдержки в течение 5 мин при испытательном давлении его снижают до рабочего, и змеевик обстукивают молотком массой 1,5 кг. При удовлетворительных результатах гидравлического испытания спускают воду и просушивают змеевик сжатым воздухом. Затем его устанавливают в печь и повторно испытывают на плотность инертным газом (азотом) в течение 12 ч при рабочем давлении.
После установки фонтанной арматуры на устье скважины ее вновь подвергают гидравлическому испытанию на давление, допустимое для опрессовки эксплуатационной колонны.
Узел врезки до его монтажа подвергают гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 ppaft.
Все сосуды, изготовленные для работы под давлением более 0,07 МПа, подвергают гидравлическому испытанию повышенным давлением согласно требованиям Правил (примерно полуторакратного значения).
Задвижку (на трубопроводах I категории), а также всю арматуру (независимо от категорий трубопровода) с просроченным гарантийным сроком перед установкой подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. В остальных случаях арматуру проверяют на легкость открывания и закрывания запорных устройств.
д) в зависимости от технического состояния автоклав подвергают гидравлическому испытанию или запрещают к дальнейшей эксплуатации.
В процессе эксплуатации напорные рукава подвергают гидравлическому испытанию для проверки их прочности. Испытание находящихся в эксплуатации напорных рукавов проводится один раз в год, а также после каждого ремонта или применения на пожаре в условиях вредных химических и тепловых воздействий, снижающих прочность рукавов.
хлористый водород и др.), а также баллоны для сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива двигателей автомобилей и других транспортных средств, подвергают гидравлическому испытанию через два года.
Баллоны, кроме баллонов для ацетилена, при периодических освидетельствованиях подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением, равным полуторному рабочему давлению.
Вновь вводимое в эксплуатацию электрооборудование на напряжения до 220 кВ подвергают приемо-сдаточным испытаниям. Электрооборудование напряжением 35 кВ и ниже подвергают испытанию повышенным напряжением.
Электропроводки в стальных трубах подвергают испытанию на плотность соединений давлением 250 кПа для помещений класса В-1 и 50 кПа для помещений классов B-la, B-2, В-2а. При испытании давление в течение 3—5 мин не должно уменьшаться более чем на 10—20%.
Спасательные пояса с кольцами для карабинов подвергают испытанию на прочность статической нагруз-
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» сосуды, работающие с горючими, взрывоопасными или токсичными газами и жидкостями подвергают испытанию на плотность (герметичность) в сроки, устанавливаемые с учетом местных условий и утвержденные главным инженером предприятия.
Лестницы осматривает и контролирует ответственное лицо; деревянные и металлические один раз в 3 мес, веревочные — каждый месяц. Обращается внимание на состояние древесины и соответствие ее техническим требованиям. Лестницы периодически (один раз в год, а приставные деревянные один раз в полгода) подвергают испытанию в течение 2 мин грузом, который подвешивается к неусиленной ступеньке в средней части лестницы (рис. 33). Масса груза для раздвижных лестниц 200 кг, для приставных и стремянок 120 кг. Во время испытания лестницу прислоняют к стене под углом 75°. После испытания на лестнице выбивают клеймо, где указывается порядковый номер, принадлежность лестницы и дата следующего ее испытания. Лестницы с просроченным сроком испытания к использованию не пригодны.
Убедившись в исправности работы всех механизмов автолестницы, лестничные коленья подвергают испытанию под нагрузкой. Для этого коленья поднимают и выдвигают на всю длину при максимальном и минимальном углах подъема. К вершине лестнкцы подвешивают испытательный груз, через 10—15 мин его снимают, после чего лестница должна свободно складываться без остаточных деформаций. , .. ,
Гидравлическое испытание котлов на месте их установки проводят лишь при условии удовлетворительных результатов внутреннего осмотра. Котел подвергают испытанию вместе с присоединенной к нему арматурой.
Периодическое техническое освидетельствование баллонов для ацетилена производят на заводе-наполнителе ацетиленом не реже чем через 5 лет. При этом осматривают наружную поверхность баллона, проверяют качество пористой массы, а затем погружают в воду на глубину не менее 1 л* и подвергают испытанию сжатым азотом -под давлением 35 кгс/см2.
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» сосуды, работающие с горючими, взрывоопасными или токсичными газами и жидкостями подвергают испытанию на плотность (герметичность) в сроки, устанавливаемые с учетом местных условий и утвержденные главным инженером предприятия.
В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» на основе специальных Указаний * сосуды, работающие с горючими, взрывоопасными или токсичными газами и жидкостями, подвергают испытанию на плотность (герметичность) в сроки, устанавливаемые с учетом местных условий и утвержденные главным инженером предприятия.
 Читайте далее:
 Прекращения поступления
Прекращении поступления
Пренебречь изменением
Препятствует распространению
Параметры распределения
Превышает допустимый
Превышает допустимого
Поддержание температуры
Превышает установленные
Превышать допустимого
Помещениях расположенных
Подвергаются воздействию
Превышающей предельно
Превышающих предельно
Помещениях регламентируется
|
