Пожаровзрыво опасности



Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облиза и окунания и тому подобное оборудование, а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса окраски, также снабжаются первичными средствами пожаротушения независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

Пожарная защита компрессорных, предназначенных для компремирования горючих газов. Пожарную защиту приводных двигателей компрессоров следует проводить стационарными установками пенного пожаротушения с автоматическим или ручным пуском. Проектирование установки пенного пожаротушения следует осуществлять в соответствии с Инструкцией по проектированию установок автоматического пожаротушения.

Для ликвидации небольших загораний газа и смазочных масел в помещении компрессорной следует применять установки порошкового пожаротушения, обеспечивающие подачу порошка по двум рукавам в течение 60 с с общей производительностью 8—9 кг/с.

При отсутствии водяного пара или случае, если объем насосной превышает 500 м3, для тушения пожаров в насосной следует применять автоматические установки пенного пожаротушения. Установки паротушения и пенного пожаротушения следует проектировать в соответствии с Инструкцией по проектированию установок автоматического пожаротушения. Интенсивность подачи раствора пенообразователя должна быть не менее 0,5 л/(с-м2).

Для тушения мелких очагов загорания, когда нецелесообразно применение пены для заполнения всего помещения, необходимо применять стационарные установки порошкового пожаротушения.

Пожарная защита компрессорных, предназначенных для компремирования горючих газов. Пожарную защиту приводных двигателей компрессоров следует проводить стационарными установками пенного пожаротушения с автоматическим или ручным пуском. Проектирование установки пенного пожаротушения следует осуществлять в соответствии с Инструкцией по проектированию установок автоматического пожаротушения.

Для ликвидации небольших загораний газа и смазочных масел в помещении компрессорной следует применять установки порошкового пожаротушения, обеспечивающие подачу порошка по двум рукавам в течение 60 с с общей производительностью 8—9 кг/с.

При отсутствии водяного пара или случае, если объем насосной превышает 500 м3, для тушения пожаров в насосной следует применять автоматические установки пенного пожаротушения. Установки паротушения и пенного пожаротушения следует проектировать в соответствии с Инструкцией по проектированию установок автоматического пожаротушения. Интенсивность подачи раствора пенообразователя должна быть не менее 0,5 л/(с-м2).

Для тушения мелких очагов загорания, когда нецелесообразно применение пены для заполнения всего помещения, необходимо применять стационарные установки порошкового пожаротушения.

Установки пожаротушения Установка аэрозольного (галоидоуглеводо-родного) пожаротушения; установки жидкостного пожаротушения: установки водяного пожаротушения (сприн-клерная, дренчерная); установки водяного пожаротушения лафетными стволами; установки газового (углекислотного) пожаротушения; установки парового пожаротушения; установки порошкового пожаротушения

Рис. 20.4. Схема автоматической установки водяного пожаротушения
В зависимости от установленной категории пожаровзрыво-опасности помещения, здания или сооружения предусматриваются определенные объемно-планировочные решения и профилактические мероприятия, которые рассматриваются в последующих разделах пособия.

Во взрывопожароопасных цехах пожары являются следствием взрывов в помещениях или производственных аппаратах, емкостях или трубопроводах. Взрывы и связанные с ними пожары возникают при освоении новых технологических процессов, нового производственного оборудования. Нередко причиной пожаров и взрывов бывает неправильная оценка категории пожаровзрыво-опасности помещений из-за недостаточной изученности свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, определяющих их взрыво- и пожароопасные характеристики.

Кроме деления производственных зон на классы пожаровзрыво-опасности, согласно Правилам устройства электроустановок все взрывоопасные смеси подразделяют на категории в зависимости от

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

В соответствии со стандартом [17] при оценке пожаровзрыво-опасности все вещества разделены по агрегатному состоянию на газы, жидкости и твердые. В связи со спецификой поведения при горении твердых веществ в тонкоизмельченном состоянии они выделены в самостоятельную группу — группу пылей.

При оценке пожаровзрывоопасности к газам относят вещества, абсолютное давление паров которых при температуре 50 °С равно или превышает 300 кПа или критическая температура которых менее 50 °С, к жидкостям — вещества с температурой плавления (каплепадения) менее 50 °С, к твердым — вещества с температурой плавления (каплепадения) от 50 °С и выше, к пылям — диспергированные твердые вещества с частицами размером менее 850 мкм.

Резюмируя состояние вопросов по оценке пожаровзрыво-опасности промышленных объектов, отметим следующее.

СИСТЕМА ОЦЕНКИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПЫЛЕЙ

8.1. ОТЕЧЕСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

Принципы обеспечения пожаровзрывобезопасности производств, в которых образуются горючие пыли, впервые в отечественной практике были сформулированы в монографии М. Г. Годжелло [1]. Затем эти принципы были зафиксированы в Государственном стандарте *. Они основаны на предотвращении образования горючей среды, ограничении воспламеняемости и горючести веществ и предотвращении образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.



Читайте далее:
Получаемой информации
Подвесными изоляторами
Подвижного оборудования
Паропроводов работающих
Подземный резервуар
Подземные металлические
Подземные трубопроводы
Подземных кабельных
Подземных резервуаров
Порошковых материалов
Подземными резервуарами
Подземного газопровода
Поглощающего материала
Поглощения промывочной
Погрешности измерений





© 2002 - 2008