Показатель эффективности
П р а ,в и л ын ы и о т .в е т 3. При- показаниях рабочего давления стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы. Это связано с тем, что на приборах, имеющих круговые шкалы, лучше всего читаются (быстрее и точнее) показания, находящиеся в I и II квадрантах [12]. Показания читаются хуже на круговых приборах в IV квадранте. Кроме того, если рабочие показания манометра будут приходиться на IV квадрант, то небольшие превышения давлений выведут прибор из строя, превысив его расчетные значения (Правила, 1.13.17, [12]).
Положения крана: / — рабочее (сквозной канал соединяет манометр с аппаратом); 2 —для проверки исправности манометра (манометр отключен и его стрелка должна стать на нуль); 3 — для продувки сифонной трубки (газ из аппарата выходит наружу через патрубок для контрольного манометра); 4 — для проверки правильности показания манометра (с annaiaToM одновременно соединены рабочий и контрольный манометры); штуцеры для присоединения; 5 —к емкости; 6—к контрольному манометру; 7 —к рабочему манометру.
поломан корпус манометра, показания манометра превышают допустимую погрешность (проверку ведут по контрольному манометру);
Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трехходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы. Манометры устанавливают вертикально или с наклоном вперед до 30° С, их диаметр должен быть не менее 150 мм при высоте установки от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними. Показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу. Не допускается к применению манометр, не имеющий пломбы или клейма; с просроченным сроком проверки; со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы; при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.
Исправность аппарата АСВ-2 проверяют один раз в 6 мес, а также после каждого случая применения и перезарядки. При этом проверяют: давление воздуха в баллонах, которое должно составлять не менее 20 МПа при открытом включателе резерва; исправность действия включателя резерва (при переключении его в крайние положения показания манометра должны изменяться на 3—4 МПа); герметичность системы высокого давления; исправность редуктора (вторичное давление в камере редуктора должно быть 0,4-0,45 МПа); исправность легочного автомата (отсутствие утечек воздуха под клапан легочного автомата); герметичность легочного автомата в сборе с лицевыми частями при разрежении 980,6 Па (допускается снижение разрежения не более 394,8 Па в течение 15с).
Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трехходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы. Манометры устанавливают вертикально или с наклоном вперед до 30° С, их диаметр должен быть не менее 150 мм при высоте установки от 2 до 5 м от уровня площадки наблюдения за ними. Показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу. Не допускается к применению манометр, не имеющий пломбы или клейма; с просроченным сроком проверки; со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы; при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.
Для замера давления аммиака применяются Специальные аммиачные манометры класса 1,5с максимальной погрешностью, составляющей 1,5% предельного показания манометра, и со шкалой, на которой стрелка манометра при рабочем давлении находится в средней трети шкалы.
Предохранитель работает следующим образом. Давление, создаваемое буровым насосом в напорном трубопроводе (полость А), через разделительную диафрагму передается на рабочую жидкость(масло), находящуюся в полости Б. Поскольку масло встречает на своем пути гидравлическое сопротивление в виде резьбового зазора на штоке, то влияние пульсации давления на показания манометра резко снижается и он фиксирует усредненное рабочее давление. Конструктивно шток выполнен так, что перекрывает отверстие в корпусе, соединяющее масляную полость Б с рукавом высокого давления. Этим предупреждается разрыв разделительной диафрагмы при возможной утечке масла. ,
После этого в подставку ввертывают горловину испытываемой коробки и наблюдают показания манометра. Если уровень жидкости в реометре (т. е. скорость воздуха) изменится, винтовым зажимом снова подводят его к. прежнему делению и наблюдают показания наклонного манометра.
Для определения герметичности прибора СКП в целом необходимо перекрывной кран его поставить в положение «закрыто», а через резиновую трубку, подсоединенную к штуцеру, силой легких нагнетать воздух до показания манометра 100 мм вод. ст. После этого трубку плотно пережимают. Отсутствие понижения мениска водяного столба в течение 3 мин свидетельствует о герметичности проверяемого прибора.
Показания манометра, установленного на паровом котле, должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Влияние перечисленных факторов, характеризующих рабочее место, на состояние организма человека определяется в основном с помощью физиологических методов, отражающих степень приспособления функциональных систем к производственным условиям. Те же физиологические методы в случаях чрезмерной интенсивности производственных влияний позволяют выявлять устойчивые изменения в состоянии организма, в том числе изменения, которые могут привести к последующему развитию патологии. Результаты этих исследований, характеризующие ответные реакции организма человека на трудовую нагрузку, расцениваются как интегральный показатель эффективности организации рабочего места и его компонентов. Физиологические исследования должны отвечать ряду требований, а именно должны быть комплексными, проводиться многократно, параллельно с технико-экономическими исследованиями, лучше всего на рабочем месте и в процессе выполнения трудовых операций (не нарушая технологический процесс) с последующим моделированием в лабораторных условиях.
Структурные особенности объекта моделирования. Для формализации структурных особенностей проекта ПКК необходимо выделить те элементы его структуры, которые относятся к показателю БКП, и те, которые влияют на показатель эффективности проекта. Элементы структуры ПКК в этом смысле неравноценны. Прежде всего отметим характерные группы элементов струк-
После определения обобщенного критерия Хо1 для отдельных видов оборудования технологической системы производится их ранжирование по значимости для достижения конечной цели процесса указанным ранее методом и определяется обобщенный показатель эффективности всех систем по формуле:
В наилучшем положении находятся теплообменники Л'С:Т0,8629 (0,8697) и АВО Ло=0,8040, Что обусловлешю прежде всего целенаправленным использованием энергии. Данные по частоте отказов оборудования АВТ (табл. 2.15) коррелируют с полученным значением обобщенного показателя. Информация об отказах собрана из ремонтных журналов и дефектных ведомостей по эксплуатации АВТ. Вероятность безотказной работы основного оборудования АВТ топливного и масляного блоков представлена на рис. 2.5- 2.9. Для сравнения представляем показатели вероятности безотказной работы АВТ предприятий АО УНПЗ, НУНПЗ и "Уфанефтехим" (УНХ) (табл. 2.16). Обобщающий показатель эффективности на стадии эксплуатации установок АВТ. с учетом эффективности на стадии проектирования и вероятности безотказной работы на момент расчета, указан в табл. 2.17.
Показатель эффективности установок АВТ на стадии эксплуатации Таблица 2. 17
Показатель эффективности, рассчитанный на стадии проектирова-ния, в совокупности с кривой вероятности безотказной работы (рис. 2.1 0 и 2.11) может служить отбраковочным критерием при рассмотрении вопроса о замене аппаратов, например при использовании следующей формулы [7]:
где П - показатель эффективности на стадии эксплуатации (изменяется от 1 до 0);
Х0 - показатель эффективности на стадии проектирования;
Обобщающий показатель эффективности потребленных ресурсов может определяться как соотношение полных затрат на производство и реализацию продукции и полного результата основной деятельности предприятия.
После определения обобщенного критерия X0j для отдельных видов оборудования технологической системы проводится их ранжирование по значимости. Для достижения конечной цели процесса определяется обобщенный показатель эффективности всей системы по формуле
После определения обобщенного критерия Xoi для отдельных видов оборудования технологической системы производится их ранжирование по значимости для достижения конечной цели процесса указанным ранее методом и определяется обобщенный показатель эффективности всех систем по формуле:
 Читайте далее:
 Паропроводов работающих
Подземный резервуар
Подземные металлические
Подземные трубопроводы
Подземных кабельных
Подземных резервуаров
Порошковых материалов
Подземными резервуарами
Подземного газопровода
Поглощающего материала
Поглощения промывочной
Погрешности измерений
Погрузочно разгрузочных
Пациентов страдающих
Пожарными извещателями
|
