Последовательно соединенных
Подсистемой ИЛИ — Ив системе ЧМС называют подсистемы И, соединенные в подсистему ИЛИ. На рис. 4.23 последовательно соединенные компоненты Ei (i = I, 2, ..., т), образующие подсистему ИЛИ, представляют собой подсистемы И из параллельно соединенных компонентов Eg(j= 1, 2, ..., п,).
Для стабилизации усиления каскады на транзисторах Т6, Т9, Т12 охвачены жесткой отрицательной обратной связью через общий резистор R16 в цепи эмиттере:з транзисторов Тб, Т12. Чтобы обеспечить стабилизацию режима по постоянному току, усилитель в целом охвачен цепью отрицательной обратной связи с коллектора транзистора Т12 через последовательно соединенные резисторы R20 и R14 в цепь базы транзистора Т6.
При подаче глубоко ограниченного сигнала в базу транзистора Т21 через конденсатор С21 последний играет роль дифференцирующей емкости, передавая на вход каскада на транзисторе Т21 импульсы, соответствующие фронтам ограниченного сигнала. Верхняя часть положительного дифференцированного импульса выводит транзистор Т21 из насыщения, и на его нагрузке (резисторе R30) возникают импульсы отрицательной полярности, частота следования которых определяется частотой сигнала. В обоих случаях с резистора R30 импульсы отрицательной полярности подаются через резистор R31 на интегрирующий конденсатор С26. При этом происходит заряд конденсатора С26 по цепи: минусовой выход конденсатора С26, последовательно соединенные резисторы R31, R30, минус источника питания, общин плюс источника питания, плюсовой вывод конденсатора С 26.
Принцип работы устройства следующий. При включении источника питания напряжение постоянного тока со стабилитрона Д6 подается на последовательно соединенные исполнительное реле Р и генератор прямоугольных импульсов. Контакты этого реле включены в проводные линии связи для передачи сигналов тревоги на пульт, концентратор или на объективный прибор. Генератор представляет собой мультивибратор на транзисторе ТЗ с обратной связью через трансформатор Тр2. К выходным обмоткам трансформатора подключены неоновая лампа Л, сигнализирующая о работе устройства, выпрямительный мост на диодах Д11...Д13 прибора и Диоде Д вентиля, включенном в конце шлейфа сигнализации, последовательно с извещателями.
Преобразователь на транзисторах Т8 и Т9 выполнен по двухтактной схеме, исключающей постоянное под-магничивание трансформатора Тр2 и обеспечивающей больший КПД по сравнению с однотактной схемой. Обмотка 5—7 трансформатора является коллекторной, к средней точке 6 которой подключается «минус» питания от пультовой линии. Обмотки 1—2 и 3—4 представляют собой обмотки обратной связи. Обмотки 11—12, 13—14 и 15—16—нагрузочные обмотки, предназначенные для питания переменным током охранных шлейфов блокировки и ключей переменного тока. С помощью резисторов R21 и R23 обеспечивается необходимый режим работы транзисторов Т8 и Т9. Плюсовой провод питания от пультовой линии подключается к преобразователю (к общей точке соединения эмиттеров, транзисторов Т8 и Т9) от контакта аЗ разъема /// через диоды Д12, Д17, Д29 и переходы эмиттер — коллектор трех последовательно соединенных транзисторов Т10—Т12— ключей постоянного тока. Минусовый провод пультовой линии подключается к точке 6 трансформатора Тр2 через диод Д22, резистор регулировки тока линии R17 и далее через последовательно соединенные контакты 7...8 каждого из тумблеров В2 В4 блока коммутации, а также через контакты 5—6 тумблера В1 (тумблер включения сети) к контакту а9 разъема /// прибора. Очевидно, что «минус» питания на преобразователь будет подаваться
Таким образом, ток, потребляемый по пультовой линии для запитки пожарного шлейфа, будет определяться только суммой сопротивлений резистора R15 и сопротивлением самого шлейфа и составлять в режиме «Контроля» около 0,3 мА. Конденсатор С9 большой емкости, включенный параллельно пожарному шлейфу, препятствует открыванию транзистора Т4 при случайных кратковременных обрывах пожарного шлейфа (на время менее 1 с). При обрыве шлейфа база транзистора Т4 оказывается подключенной через резистор R15 к минусу питания, транзистор Т4 открывается через интервал времени, необходимый для заряда через резистор R15 конденсатора С9 до значения напряжения, при котором пробивается стабилитрон Д11 и через стабилитрон Д11 начинает протекать ток, который открывает транзистор ТЗ. Ток, протекающий через транзистор ТЗ, проходит по двум путям, через делитель, состоящий из резисторов R13 и R14 и через последовательно соединенные диоды Д5 и Д6. Ток, проходящий через делитель, открывает транзистор Т2.
Путь прохождения тока по первой ветви (нажата кнопка KB): фаза ЛЗ— предохранитель цепи управления ПР2 — катушка линейного контактора ЛК — контакты максимально токовых реле МР1 — МРЗ — МР2 —МРО — аварийный выключатель АВ— контакт люка КЛ и контакт на разъемной части торцового ограждения КЛ — последовательно соединенные нулевые контакты контроллеров моста КМ — тележки КТ и механизма подъема КП — кнопка включения KB — предохранитель цепи управления ПР1 — фаза Л2. Наличие в этой цепи нулевых контактов не позволяет производить выключение линейного контактора, когда контроллеры не установлены в нулевое положение.
Сегменты ЛИ, С1 и С2 контроллера тележки КТ включают (отключают) последовательно соединенные обмотки якоря и возбуждения электродвигателя тележки и реверсируют его.
Путь прохождения тока по цепи электромагнита ММ электродвигателя моста: положительный полюс -\-Л1 — рубильник — максимально-токовое реле МР2 — контакт контактора 1Л (замыкается с переводом контроллера на первое положение) — последовательно соединенные контакты ЛИЦ — 17 и 17 — Т2/1 этого же контактора.— зажим Т2/1 на защитной панели ЗП — катушка тормозного электромагнита Т2/1—Л21 — зажим Л21 (по схеме рис. 28-12,а на контроллере моста и пусковом сопротивлении подъема) — контакт линейного контактора ОЛ (замкнут после включения линейного контактора) — максимально-токовое реле МР1 — рубильник — отрицательный полюс — Л2.
(замкнут с переводом контроллера на первое положение) — последовательно соединенные контакты ЛИ 12—18 и 18—Т2/2 этого же контактора— зажим Т2/2 на защитной панели ЗП — троллейный провод 72/2 и его токоприемник — катушка электромагнита Т2/2— Л21 — токоприемник и троллейный провод Л21 — контакт линейного контактора ОЛ — максимально-токовое реле МР1 — рубильник — отрицательный полюс — Л2.
Путь прохождения тока по цепи электромагнита ТП электродвигателя подъема: положительный полюс +Л1 — рубильник — максимально-токовое реле МР2 — контакт контактора ЗЛ — последовательно соединенные кол-такты ЛИ/3—19 и 19 — Г2/3 этого же контактора — зажим Т2/3 на защитной панели ЗП — троллейный провод Т2/3 и его токоприемник — катушка электромагнита Т2/3— ЗП — токоприемник и троллейный провод ЗП •— контакт ЗП-2 линейного контактора ОЛ (по схеме рис. 28-12, а после троллейного провода ЗП — зажим ЗП конечного выключателя ОТ2, контроллера подъема КП и защитной панели ЗП —• контакт ЗП-2, линейного контактора ОЛ) — предохранитель П.Р1 — рубильник — отрицательный полюс — Л2.
ИЛИ есть нет И — ИЛИ. На рис. 4.22 параллельно соединенные компоненты ?/(/= 1, 2, ..., т), образующие подсистему И, представляют собой подсистемы ИЛИ, состоящие из последовательно соединенных компонентов Es(j= 1, 2, ..., л,).
Для высокоэффективной очистки выбросов необходимо применять аппараты многоступенчатой очистки. В этом случае очищаемые газы последовательно проходят несколько автономных аппаратов очистки или один агрегат, включающий несколько ступеней очистки. В системе последовательно соединенных аппаратов общая эффективность очистки ц = 1 —(1—тц)(1—ч2)-(1—П/.), гдель 42, -,ч/.—эффективность очистки 1, 2 и л-ro аппаратов.
Заземление свариваемого объекта должно быть надежным, специальным, а не в виде последовательно соединенных накладкой или в стык разных металлических предметов — полос, рельсов, угольников, листов и т. п.
Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено' по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции «Ленгипрогазоочист-ка». Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по И м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций: нижнего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора.
Конструкция представляет собой трубчатый нагреватель, устанавливаемый на трубопроводе. В качестве внутреннего токонесущего проводника служит медный провод в термостойкой изоляции. На одном конце нагревателя провод подключают к внутренней поверхности трубчатого проводника, образуя цепь последовательно соединенных проводников: внутреннего изолированного провода и трубчатого ферромагнитного проводника, служащего обратным плечом цепи. Свободные концы прямого и обратного проводников подключают к клеммам источника переменного тока. Полученный таким образом коаксиальный электрический нагреватель привари-
Регистрацию угла наклона туловища в процессе выполнения рабочей операции, числа наклонов и времени пребывания в рабочей позе можно также производить при помощи довольно простого устройства, представляющего собой преобразователь угловых перемещений в электрические сигналы, пропорциональные величине угла наклона в градусах, с последующей записью их самописцем на диаграммной ленте. Преобразователь представляет собой герметично склеенные диски из оргстекла. Внутри дисков имеются канавки для заполнения ртутью и вмонтированы электрические контакты, которые связаны с делителем напряжения в виде последовательно соединенных активных сопротивлений одинаковой величины. При наклоне туловища вперед-назад столбик ртути замыкает соответствующий контакт, и электрический сигнал, пропорциональный величине угла наклона, с делителя напряжения поступает на вход самописца [26].
Оросительные конденсаторы выполняются из труб высокого давления, последовательно соединенных в секции, которые параллельно подключены к коллекторам. Газ движется в трубах, снаружи орошаемых водой.
тельно соединенных емкостей с соотношением объемов >V2>y3 возможно в пределе P3max=/)ov3. В общем случае п последовательно соединенных емкостей при Vi~^>V2~^>V$;§>.., ...3>Vn давление в последней емкости в пределе может достичь Pnmax=Povn. Этот своего рода «кумулятивный» эффект представляет серьезную опасность при распространении пламени по цепочке последовательно соединенных емкостей.
В рассмотренных примерах описан предельный случай, когда, во-первых, объемы емкостей несоизмеримо различны, а во-вторых, когда обратным перетоком газа из последующего сосуда в предыдущий можно пренебречь, что реально возможно разве что при наличии обратных клапанов. Говоря о возможности обратного перетока продуктов сгорания, следует подчеркнуть, что при указанном соотношении объемов времена, отводимые на наполнение последующих сосудов и на обратный переток, тоже существенно различны, особенно, если учесть, что, например, во втором сосуде (см. рис. 2.18) к моменту прихода в него пламени горючая смесь будет существенно турбулизирована, что значительно ускорит процесс сгорания в нем [15]. Однако, если даже перечисленные выше условия не выполняются, распространение пламени по цепочке последовательно соединенных емкостей чревато аномально большим ростом давления в некоторых из них.
Н. Н. Абрамовым [21] показано, что авария участка с-равнозначным показателем надежности может оказывать совершенно различное влияние на характер снижения подачи воды в зависимости от места расположения расчетного участка и его роли. Например, в водопроводной линии, состоящей из п последовательно соединенных участков сети с одинаковыми характеристиками надежности (см. схему распределения подачи воды, приведенную на рис. 36, а, авария на участке 5—6 лишает подачи воды лишь одного потребителе из пяти (снижение подачи воды на 20%), тогда как а'вария на участке 1—2 полностью прекращает подачу воды. Рассматривая другие конфигурации распределительной сети (см. рис. 36,6 и 36, в), нетрудно убедиться, что надежность существенно зависит от трассировки водопроводной сети. На рис. 37 изображена схема повышения надежности разветвленной сети, из которой следует, что 'наиболее высокую надежность имеет сеть, приведенная на рис. 37, д. Надежность тупиковой водопроводной сети (рис. 37, а, б, в, г) с шестью вершинами может быть повышена введением в нее резервных элементов, т. е. включением дополнительных связок, превращающих тупиковые линии в кольцевую сеть. Это мероприятие приводит к увеличению протяженности сети, а следовательно, и ее стоимости. Поэтому необходимо знать наименьшее число связо-к для превращения разветвленной сети в кольцевую. Из рассмотренных примеров нетрудно установить, что минимальное число связок, необходимое для превращения разветвленной сети, имеющей /С вершин первой степени, при нечетном значении К, составляет (/(+1):2 связок и при четном значении /С — К/2, т.е. для примера (рис. 37) (7 + 1): 2 = 4 связки.
Питание .........От четырех последовательно соединенных бата« рей КБСЛ-0,5
 Читайте далее:
 Поскольку температура
Показатель политропы
Параметров промывочной
Показателями характеризующими
Последнее обстоятельство
Показателей надежности
Показателей травматизма
Показатели эффективности
Получается действием
Показатели освещения
Показатели травматизма
Перечисленных элементов
Пользоваться диэлектрическими
Подготовка необходимой документации
Пользоваться переносными
|
