Порошковых полимерных
разработали мероприятия по предупреждению слеживания ог-нетушащего порошка, а также дополнительные правила эксплуатации порошковых огнетушителей.
Заряды порошковых огнетушителей (порошки типов ПСБ, ПФ, ПС-1) проверяют по внешнему виду на влажность и отсутствие комков (порошки типа ПФ — один раз в три месяца, а ПСБ и ПС-1 —один раз в шесть месяцев). В случае повышения влажности порошков и образования в них комков порошки необходимо газа в корпусе (около 200...300 кПа) с насадка сбрасывается огнетушители размещаются в помещениях с низкой температурой (ниже +10 °С) и повышенной влажностью, а также на открытом воздухе, заряды их проверяют не реже одного раза в три месяца. Заряды огнетушителей с порошками типа СИ проверяют взвешиванием не реже одного раза в месяц в соответствии с ВТУ на состав СИ.
Давление в баллоне с рабочим газом при 20 °С для всех порошковых огнетушителей должно составлять 15±2,5 МПа.
Порошковые огнетушители предназначены для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов и других соединений. Работа порошковых огнетушителей основана на принципе выбрасывания огнетушащего порошка под действием сжатого воздуха, заключенного в баллончике, который присоединен к корпусу огнетушителя.
Порошковые огнетушители. Огнегасительные заряды порошковых огнетушителей — сухие порошки типа ПОБ и ПС-1. Порошки указанного типа безвредны и неэлектропроводны. Их целесообразно применять при тушении загораний автомобилей,
3. В чем состоит эффективность углекислотных и порошковых огнетушителей?
Какова область применения углекислотных аэрозольных и порошковых огнетушителей?
Порошковые огнетушители. Огнегасительные заряды порошковых огнетушителей — сухие порошки типа ПСБ и ПС-1. Порошки указанного типа безвредны и неэлектропроводны. Их целесообразно применять при тушении загораний автомобилей,
3.6. Гарантийный срок хранения огнетушащего порошка ПСВ, упакованного в мешках, 1 год со дня изготовления, гарантийный срок хранения ПСБ в емкостях пожарных автомобилей, стационарных систем порошкового тушения и порошковых огнетушителей—6 месяцев. Гарантийный срок хранения порошка ПФ, упакованного в мешках, один год со дня изготовления, в емкостях пожарных автомобилей, стационарных установок и огнетушителях—3 месяца. Опыт эксплуатации порошков показывает, что при соблюдении требуемых условий хранения порошковые составы сохраняют свои свойства более длительное время, поэтому указанные сроки должны рассматриваться как наименьшие, гарантируемые заводами-изготовителями. По истечении гарантийного срока хранения продукт можно применять после проверки на соответствие требованиям технических условий.
порошковых огнетушителей
При применении 6- и 12-кг порошковых огнетушителей необходимо соблюдать следующие правила:
Разработку, организацию и проведение работ с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75* (СТ СЭВ 1728-79) «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.005 — 75* «Работы окрасочные. Общие требования безопасности», СТ СЭВ 3951-82, ГОСТ 12.2.003-74* (СТ СЭВ 1085-78) «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.005 — 76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования», Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов [10.5], СН 118 — 68 «Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности» и СНиП И-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: при подготовке поверхности изделий под окраску (удаление ржавчины, окалины, старых покрытий; обезжиривание); при подготовке рабочих составов; нанесении лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок; сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении покрытий из порошковых полимерных красок; обработке поверхностей лакокрасочных покрытий шлифованием или полированием; очистке и мойке емкостей, тары, производственного оборудования, инструмента, защитных средств.
В последнее время находят применение покрытия из порошковых полимерных красок, которые относятся к пожаробезопасным и нетоксичным веществам, однако процесс нанесения порошковых полимерных красок связан с образованиями органических пылей, в определенных концентрациях взрывопожароопасных и вредных.
ПДК веществ, входящих в состав лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, приведены в приложении I.
При наличии в помещении цеха оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли (участки нанесения порошковых полимерных красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 г/м3 и ниже, весь цех следует относить к пожаро-взрывоопасным производствам. Участки с таким выделением пыли допускается изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считаются
Участки для нанесения порошковых полимерных красок в электростатическом поле
Установки для нанесения порошковых полимерных красок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, сблокированной с системой подачи порошка, а также устройствами, исключающими искрообразование при сближении распылителя с окрашиваемым изделием за счет разрядов статического электричества. Для устранения искровых разрядов статического электричества необходимо заземлять подвеску изделия. Сопротивление заземления не должно превышать 1C6 Ом; оно подлежит контролю не реже одного раза в смену.
Персонал, обслуживающий установку ручного электростатического напыления порошковых полимерных покрытий и находящийся на расстоянии не более 5 м от места напыления, должен быть заземлен через обувь на электропроводной подошве и электропроводный пол [10.4].
Окрасочные работы. ГОСТ 12.3.005—75 распространяется на окрасочные работы с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ. Основные требования на всех стадиях окраски: подготовка поверхности изделий под окраску, в том числе удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, об'езжиривание и нанесение преобразователей ржавчины; нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств, сушку лакокрасочных покрытий и оплавление покрытий из порошковых полимерных красок; обработка поверхности лакокрасочных покрытий (шлифование, полирование).
Процесс окраски должен быть безопасным на всех стадиях: при подготовке поверхности изделий под окраску; подготовке рабочих составов; нанесении лакокрасочных материалов и порошковых полимерных материалов; сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении порошковых полимерных красок; шлифовании и полировании поверхности лакокрасочных покрытий.
Окрасочные работы. ГОСТ 12.3.005—75 распространяется на окрасочные работы с применением лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ. Основные требования на всех стадиях окраски: подготовка поверхности изделий под окраску, в том числе удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины; нанесение лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств, сушку лакокрасочных покрытий и оплавление покрытий из порошковых полимерных красок; обработка поверхности лакокрасочных покрытий (шлифование, полирование).
 Читайте далее:
 Предупреждение возникновения
Предупреждению повторения
Помещениях оборудованных
Предусматривает использование
Периодически подвергаться
Предусматривать мероприятия
Помещениях прачечных
Предусматривать помещения
Предусматривать специальные
Предусматривать устройство
Подвергаются испытаниям
Предусматривают следующие
Предусматривают устройство
Предусмотрены следующие
Предусмотрены стационарные
|
