Повышенной температурой
/ — основные горелки; 2 — вспомогательная горелка; 3 — переносный запальник; 4 — краны основных горелок; 5 — кран вспомогательной горелки; 6 — кран запальника; 7 — электромагнитный клапан; 8 ~ соленоидный клапан; 9 — верхнее окно топочного щитка; 10 — нижнее окно щитка; 11 — клапан-турбинка; 12 — сливной кран; 13 — пружинный противовес; 14 — прижимные винты; 15 — откидная крышка
Эти 'Котлы, так же как и плиты завода «Нарпит», предназначены для сжигания дров. Однако конструкция их дает возможность установки газовых горелок в топке без какой-либо переделки котла. Емкость «отлов бывает от 100 до 400 л, и отличаются они мощностью газогорело'чных устройств. Для зажигания горелок имеется 'переносный запальник.
2. Зажечь переносный запальник, ввести его в топку и поднести к выходному отверстию горелки.
3. Зажечь переносный запальник и ввести его через «глазок» или запальное отверстие в топку. Убедившись, что пламя запальника не погасло, подвести его к выходному отверстию горелки.
Внимание! Если в процессе розжига погас переносный запальник или пусковая горелка, необходимо немедленно закрыть газовые краны и провентилировать топку (не менее 2—3 мин, если погас запальник, и не менее 10 мин после погасания горелки). Только после этого можно повторно приступить к розжигу горелок, предварительно проверив величину тяги перед шибером, которая не должна превышать 4—5 мм вод. ст., а также давление газа перед горелкой, которое не должно превышать 370 мм рт. ст.
1. Зажечь переносный запальник.
3. Если пламя горелки термопары и запальной горелки устойчиво, переносный запальник ввести в топку, убедиться в его горении и поднести к устью горелки.
3. Зажечь переносный запальник.
Основная горелка типа БИГ Промэнергогаза представляет собой блок из нескольких смесителей, конструктивно устроенных так же, как и запальник, но объединенных общим газовым коллектором. При монтаже основной горелки запальная располагается внизу таким образом, чтобы расстояние между осями приставного элемента и ближайшего смесителя основной горелки не превышало 68—70 мм. Расход газа через стационарный запальник (горелка БИГ-О-П-1) при давлении 5000 кгс/м2 составляет 7,5—7,8 м?/ч, и в общем туннеле, объединяющем основную и запальную горелки, образуется значительно^более мощный и надежный факел, чем при введении ручного переносного запальника. Для розжига горелки БИГ-О-П-1 через ее смеситель вводится в топку зажженный переносный запальник и быстро открывается кран на газопроводе перед ней с тем, чтобы давление газа перед горелкой достигло величины 0,1— 0,2 кгс/сма. Если факел горелки устойчиво стабилизируется туннелем, то кран перед переносным запальником закрывают и удаляют его из топки. Давление газа перед стационарным запальником поднимают до номинального расчетного для основной горелки. Положение переносного запальника при розжиге приставного элемента показано на рис. 40 штриховой линией.
1 — запорное устройство котла; 2 — продувочный трубопровод; з — клапан блокировки гава и воздуха; 4 — пневматический распределитель; $ — газовый коллектор котла; в — трубопровод безопасности; 7 — переносный запальник; 8 — контрольное устройство; 9 — рабочее устройство; ю — штуцер "с краном; 11 — горелка с принудительной подачей воздуха; 12 — тягонапоромер; 13 — воздухопровод.
1 — запорное устройство котла; 2 — продувочный трубопровод; з — предохранительный запорный клапан ПКН (ПКВ); 4 — пневматический распределитель; s — газовый коллектор котла; в — трубопровод безопасности; 7 — переносный запальник; 8 — контрольное устройство; 9 — рабочее устройство; ю — штуцер с краном; и — инжекционная горелка; 12 — тягонапоро-нер.
ной проволоки, а также галтовку — сухую и в жидкой среде. Эти методы характеризуются повышенной запыленностью металлической пылью, повышенным уровнем шума и вибрации, опасным уровнем напряжения в электрической цепи и в большинстве случаев повышенной температурой поверхностей изделий и оборудования.
Исследования металла лопнувшей фасонки показали, что она была изготовлена из стали марки Ст.Зкп; правда, по содержанию углерода •сталь приближалась к марке Ст.4кп. При изучении микроструктуры стали было обнаружено видманштеттовое строение, что могло быть объяснено лишь повышенной температурой листов при выходе их из прокатного стана. Сталь фасовок обладала повышенной хладноломкостью и хрупкостью.
Известно, что качество электродной массы зависит от качества «сырьевых материалов и рецептуры. Электродная масса, пригодная .для одних печей, может оказаться непригодной для других. Например, электродная масса для электродов диаметром 1700 мм .должна быть иного состава, чем для электродов диаметром менее 1700 мм, иначе будет происходить расслоение массы и, как следствие, обрыв электродов, что и наблюдалось на практике. Усовершенствование рецептуры электродной массы для фосфорных печей •большой мощности (введение в состав массы графитированных добавок и связующего с повышенной температурой размягчения) позволило в дальнейшем предотвратить подобные аварии на производстве.
Органами Госгортехнадзора были проверены и другие изотермические хранилища, где также установлен ряд нарушений, снижающих уровень безопасности при их эксплуатации. Эти нарушения' касаются отклонений от регламентированных значений температуры поступающего в хранилище аммиака, перепада температур в верхней и нижней частях хранилища, предельного уровня заполнения изотермических резервуаров. На ряде предприятий оказались неработоспособными средства сигнализации и блокирования подачи в хранилище аммиака с повышенной температурой, системы измерения уровня аммиака. На изотермических хранилищах жидкого аммиака и сжиженного этилена между днищем наружной емкости и основанием железобетонной плиты не было предусмотрено уплотнение, препятствующее попаданию влаги под днище наружной емкости; оказались ненадежными ограждения хранилищ, на некоторых хранилищах не были смонтированы обратные клапаны на линиях холодного аммиака перед подогревателями, факельные системы не соответствовали Правилам устройства и безопасной эксплуатации факельных систем (ПУ и БЭФ-84). При осмотре одного хранилища был обнаружен изгиб всех 36 анкерных болтов. На ряде предприятий оказались неэффективными мероприятия по локализации аварийной обстановки в случае непредвиденного механического разрушения хранилищ с выбросом в атмосферу больших количеств сжиженных газов. На коммуникациях между гребенками холодного и теплого потока сжиженного газа не были установлены заглушки.
Для уменьшения потери производственной воды вынуждены были в аварийном порядке отключить часть градирен, а воду из резервуаров при помощи пожарных насосов перекачать в резервуары работающих градирен. Тем не менее из-за недостатка воды был преждевременно остановлен воздухонагнетатель в цехе дегидрирования изобутана и выгрузку катализатора пришлось производить с повышенной температурой, вследствие чего отдельные участки трубопроводов, по которым транспортируется катализатор, были деформированы.
Относительно безопасным считается напряжение 42 В, в помещениях влажных, запыленных, с токопроводящи-ми полами и повышенной температурой воздуха — до 12 В.
На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности широко применяют различные электрические установки. Электроустановки эксплуатируются как на открытых площадках, так и в помещениях с большой влажностью и повышенной температурой воздуха, загрязненного газами, парами и аэровзвесями веществ, разрушающими изоляцию и токоведущие части оборудования.
На НПЗ и НХЗ подавляющее большинство технологических объектов, имеющих большое число хорошо за-земленных металлических частей, представляют собой открытые установки, подвергаемые воздействию атмос-.ферных осадков. Продукты переработки и реагенты являются, как правило, агрессивными и взрывоопасными, поэтому эти объекты являются особо опасными. Основные технологические помещения на НПЗ и НХЗ, кроме всего прочего, характеризуются повышенной температурой, и хотя атмосферные осадки в них отсутствуют, эти помещения также следует относить к группе особо опас-
236. В цехах с повышенной температурой воздуха рабочих помещений (печные цехи, цехи выделения и сушки каучука, контактные отделения цехов гидратации этилена, цехи упарки серной кислоты и т. п.) рекомендуется применение сатураторных установок для приготовления и отпуска газированной воды.
Местная приточная вентиляция (воздушные души, оазисы, завесы). Ее назначение — обеспечить заданный микроклимат не во всем помещении, а в рабочей зоне с повышенной температурой. На рабочие места подается чистый, охлажденный до 18°С и ув-лажненный воздух со скоростью не бо-лее 3,5 м/с, так как большая скорость воздуха вызывает неприятные ощущения. Стационарные воздушные души устанавливаются в помещениях, когда интенсивность облучения превышает 350 Вт/м2, и становятся ощутимыми тепловые излучения от технологического оборудования, а также при высокой температуре наружного воздуха.
В закалочных баках должно применяться масло с температурой вспышки не ниже 170—180° С, причем максимальная температура масла при нагреве не должна превышать V2 этой температуры, что должно контролироваться термометром или термопарой. Если технология работ требует термообработки при температуре масла выше 170—180° С (например, при некоторых видах ступенчатой закалки), то должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки. При обычной закалке (и тем более при ступенчатой) предпочтительнее применять масляные баки (ванны) с проточной подачей масла.
 Читайте далее:
 Пострадавшего несчастный
Параллельно работающих
Поступательным движением
Получения максимальной
Поступления радиоактивных
Потенциальные опасности
Потенциальных возможностей
Подконтрольных госгортехнадзору
Перемещением посторонних
Потенциальную опасность
Потребителей электроэнергии
Потребление кислорода
Потребовать отстранения
Повышается температура
Повышения безопасности
|
