Предотвратить распространение
Второй физический принцип защиты - экранирование. Использование защитных экранов позволяет человеку находиться вблизи источников радиации, оставаясь в безопасности. Защита экранами -достаточно сложная физическая задача. Дело в том, что даже самая совершенная защита не в состоянии совсем предотвратить проникновение жесткого высокоэнергетического электромагнитного излучения. Многие металлы и материалы под влиянием ионизирующего излучения сами становятся источником собственного характеристического (т.е. типичного для дачного вещества) излучения с меньшей энергией.
При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3 — 14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0 — 27% NH3. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% NH3, в воздухе взрывобез-опасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схема получения синильной кислоты показана на рис. 16. • Для предупреждения разрушения реактора при вэрыве в нем устанавливают предохранительную мембрану. Чтобы предотвратить проникновение пламени из реактора в подводящий газопровод, диаметр входного патрубка реактора рассчитывают таким образом, чтобы минимальная скорость газовой смеси на входе в реактор была больше скорости распространения пламени.
В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 °С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты.
На рис. 79 приведена схема установки клапана. В табл. 19 представлены основные размеры клапанов этого типа. Чтобы предотвратить проникновение взрывоопасной смеси в помещение
Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои шихты в течке, в последнюю необходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться автоматически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках.
Чтобы предотвратить проникновение атмосферного воздуха в трубопроводы и аппараты с водородом, необходимо постоянно подавать в них азот; подача азота должна автоматически контролироваться. Газодувки должны автоматически отключаться при падении давления на всасывающей линии ниже 100 Па (10 мм вод. ст.), чтобы исключить подсос воздуха в них.
При использовании одностенных резервуаров требуется надежная гидроизоляция открытой внешней поверхности для того, чтобы предотвратить проникновение влаги в изоляцию. Блоки из пеностекла непроницаемы для влаги, но стыки между блоками должны быть уплотнены. При использовании подобных материалов важно не допустить образование льда между изоляцией и емкостью, т. е. необходимо надежно герметизировать внешний защитный слой теплоизоляции. Надежность гидро- и газонепроницаемой наружной поверхности теплоизоляции особенно важна при хранении агрессивных сжиженных газов (например, хлора), вызывающих сильную коррозию наружных стенок резервуаров, трубопроводов и т. д.
В 'верхней части факельного ствола был смонтирован предохранитель обратного пламени («молекулярный затвор»). Данное устройство было предназначено для предотвращения проникновения пламени и воздуха в факельный ствол. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в факельный ствол, в нижнюю часть «молекулярного затвора» предусматривалась подача в качестве подпорного газа метан-водородной фракции, которая выходила из него в факельную горелку и сгорала вместе со сбросным газом. Количество подаваемой метан-водородной фракции в «молекулярный затвор» должно было составлять 20 мэ/ч. Однако замер количества подаваемого запорного газа не был предусмотрен. Чтобы предотвратить замерзание скапливающейся влаги, был предусмотрен паровой змеевик в нижней части молекулярного затвора. Для слива влаги и конденсата имелась дренажная линия.
Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м3/ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших расходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ
На газопроводе перед факелом в ряде случаев устанавливают обратный гидравлический затвор, что позволяет предотвратить проникновение воздуха в систему и распространение (обратный проскок) пламени в случае внезапного прекращения сброса газов на факел. При сбросе газов с температурой выше 70 °С гидрозатворы не устанавливают. В этом случае следует предусматривать постоянную продувку инертным газом и установить молекулярный затвор.
сбросные трубы должны быть оборудованы огнепреградителя-ми или другими средствами локализации пламени, чтобы предотвратить распространение пламени в технологическую аппаратуру при возможном воспламенении газа на выходе из трубы. Кроме того, должны быть также приняты меры, позволяющие предотвратить проникновение воздуха в аппаратуру через сбросные трубы в условиях большой неравномерности газовых выбросов, а также меры по максимальному рассеиванию сбросных газов, с тем чтобы исключить возможность образования больших объемов взрывоопасных смесей горючих газов с воздухом и их воспламенение в атмосфере.
Комиссия отметила правильные действия персонала и подразделения пожарной охраны в условиях аварии, что позволило предотвратить распространение пожара на другие участки производства. Отсутствие же запорной арматуры с дистанционным управлением на всех вводах коллекторов ацетилена способствовало развитию аварии. Материальный ущерб, причиненный этой аварией, составил значительную сумму, потери от недовыпуска хлорпреново-го каучука — тысячи тонн. Взрыв в обратном коллекторе был вызван распадом ацетиленистой меди или пероксидных соединений производных ацетилена. Образование этих соединений в обратных коллекторах было обусловлено недостатками технологического процесса.
Чтобы предотвратить распространение горения ацетилена с образованием взрыва, на трубопроводах и коллекторе ацетилена устанавливают предохранительные скрубберы с насадкой из металлических колец Рашига. Линии входа ацетилена в скрубберы и линии выхода из них снабжены предохранительными устройствами.
С целью безопасного ведения процесса на аппаратах дистилляции должны быть установлены взрывные мембраны, разрывающиеся при избыточном давлении 60 кПа (0,6 ат). Чтобы предотвратить распространение давления в другие системы при аварийной ситуации в одной из систем дистилляции, на линиях подачи питания реакционной массы должны быть установлены обратные клапана. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах при избыточном давлении, превышающем 50 кПа (0,5ат), в линию выброса продуктов распада после мембран автоматически должен поступать инертный газ во избежание попадания воздуха в колонны.
Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5—-8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны; если при испытании не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена.
Чтобы предотвратить распространение пламени от факела в технологическую аппаратуру и предотвратить в ней взрыв, факельную систему можно оснастить средствами флегматизации взрывчатой смеси. Для создания инертной зоны можно воспользоваться флегматизирующим устройством (рис. Х-7), представляющим собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора пламени. Последний устанавливают на факельном стволе или на другом участке системы с таким расчетом, чтобы длина коммуникации от места установки датчика до места ввода флегматизирующего состава была достаточной для своевременного срабатывания флегматизирующего устройства, т. е. чтобы время распространения пламени на этом участке трубопровода было меньше времени срабатывания автоматической системы флегматизации.
сбросные трубы должны быть оборудованы огнепреградителя-ми или другими средствами локализации пламени, чтобы предотвратить распространение пламени в технологическую аппаратуру при возможном воспламенении газа на выходе из трубы. Кроме того, должны быть также приняты меры, позволяющие предотвратить проникновение воздуха в аппаратуру через сбросные трубы в условиях большой неравномерности газовых выбросов, а также меры по максимальному рассеиванию сбросных газов, с тем чтобы исключить возможность образования больших объемов взрывоопасных смесей горючих газов с воздухом и их воспламенение в атмосфере.
Во время взрыва производился слив железнодорожных цистерн с бутаном, которые находились в нескольких метрах от очага пожара. Персоналом цеха и бойцами пожарной охраны было проявлено исключительное мужество и геройство, благодаря чему удалось предотвратить распространение пожара на рядом стоящие железнодорожные цистерны со сжиженными газами.
Устройства блокирования пожара размещают так, чтобы предотвратить распространение горения на входе и выходе защищаемой технологической операции. Если необходимо исключить возможность распространения горения из одного помещения в другое, устанавливают пламеотсекающие устройства (например, водяные завесы) над проемами в стенах, разделяющих эти помещения.
Разрушительная же сила детонации значительно превышает силу дефлаграционных взрывов. Кроме того, скорость распространения детонационной волны настолько велика [30], что ни одно из рассмотренных предохранительных устройств не может успеть защитить аппарат от разрушения. В то же время в емкостях горение газообразных сред редко переходит в детонацию, поэтому основными «генераторами детонации» являются трубопроводы. Все это подтверждает важность вопроса создания и правильного применения эффективных средств, позволяющих предотвратить распространение пламени по трубопроводам.
создание в трубопроводах и соседних аппаратах инертной зоны, чтобы предотвратить распространение взрыва;
2—6. В междуэтажных перекрытиях многоэтажных зданий с производствами категорий А и Б, где применяются или получаются преимущественно легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также в производствах, где необходимо предотвратить распространение сильнодействующих ядовитых веществ, устройство проемов не допускается, за исключением случаев, когда устройство их вызывается технологическими требованиями.
 Читайте далее:
 Переработке информации
Поддержания постоянной
Правильного размещения
Правильностью эксплуатации месторождений
Положение утверждено
Подручных материалов
Правильность установки
Правильности установки
Правильно организовать
Правильно применять
Правилами эксплуатации
Правилами котлонадзора
Правилами проектирования
Правилами техническими
Правительства российской
|
