Подвергаться гидравлическому
6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 "С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнитель-
7.44. Все газопроводы (за исключением указанных в п. 7.38), на которые распространяются настоящие Правила, в том числе все вакуумные трубопроводы, помимо обычных обязательных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному испытанию на плотность с определением падения давления за время испытания.
6-3-28. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды с сильно коррозионной средой или температурой стенки выше 475° С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты дополнительных освидетельствований, испытаний и исследований должны заноситься в специальный журнал за подписью лиц, производивших эти освидетельствования, испытания и исследования. Журнал должен находиться у лица, осуществляющего на предприятиии надзор за сосудами.
5. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 530 °С и 100 кгс/см1, должны подвергаться дополнительному контролю путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, подлежащие просвечиванию, устанавливаются ТУ.
Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы при температуре выше 540° С или давлении 100 кгс/см2 и более, должны подвергаться дополнительному контролю физическими методами (ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием или другими равноценными методами) в соответствии со стандартами и техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю должны подвергаться концы литых патрубков, подлежащих приварке к трубопроводу.
5. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 560е С и 100 кгс/смг, должны подвергаться дополнительному контролю путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, подлежащие просвечиванию, устанавливаются ТУ.
6-3-28. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды с сильно коррозионной средой или температурой стенки выше 475° С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты дополнительных освидетельствований, испытаний и исследований должны заноситься в специальный журнал за подписью лиц, производивших эти освидетельствования, испытания и исследования. Журнал должен находиться у лица, осуществляющего на предприятии надзор за сосудами.
2-3-4. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы при температуре выше 540° С или давлении 100 кгс/см2 и более должны подвергаться дополнительному контролю физическими методами (ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием или другими равноценными методами) в соответствии со стандартами и техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю должны подвергаться концы литых патрубков, подлежащих приварке к трубопроводу.
В процессе жизни (во время перелетов на самолетах, при медицинской диагностике и лечении и т.п.) отдельные лица могут подвергаться дополнительному облучению. Значения эффективной эквивалентной дозы (ЭЭД) для различных видов возможного облучения приведены в табл. 4.28.
Оценим время т\, в течение которого элемент, расположенный в средней части метаемого листа на расстоянии L от места инициирования, будет перед соударением подвергаться дополнительному воздействию со стороны сжатого воздуха (влиянием боковой разгрузки пренебрегаем)
Б. Отливки с условным проходом 100 мм и более, предназначенные для работы с параметрами более 530° С и 100 кгс см2, должны „j подвергаться дополнительному контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или другими равноценными методами. Места, oi подлежащие просвечиванию, устанавливаются техническими условиями.
В каком из перечисленных случаев нагнетательные линии буровых насосов не должны подвергаться гидравлическому испытанию?
Фланцевые соединения по возможности должны быть заменены сварными. Прокладки применяют только из клингерита. Чугунные фланцы применять не допускается. Отдельные секции и батарея в целом должны подвергаться гидравлическому испытанию на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее.
314. После каждого ремонта технологического оборудования оно должно подвергаться гидравлическому испытанию, внутреннему осмотру и испытанию на герметичность.
316. Аппарат и трубопроводы, работающие под вакуумом, должны подвергаться гидравлическому испытанию давлением в 2 эти и подлежат освидетельствованию администрацией цеха и завода как аппараты, работающие под давлением, без сдачи их инспекции Госгортехнадзора (см. п. 306).
3.2.15. Нагнетательные линии буровых насосов должны подвергаться гидравлическому испытанию на полу-торакратное максимальное рабочее давление, предусмотренное геолого-техническим нарядом скважины. Испытания проводятся перед пуском в эксплуатацию насосов, а также после каждого ремонта обвязки. Результаты испытания оформляются актом (приложение 5).
187. После монтажа, до наложения изоляции и засыпки грунтом, кисло-родопроводы и ацетиленопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность:
Котел должен подвергаться гидравлическому испытанию каждый раз после чистки внутренних поверхностей или после ремонта элементов котла, пароперегревателей, экономайзеров.
Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением, установленным ГОСТ 356-68 или ТУ.
Чугунная арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию под пробным давлением по ГОСТ 356-68.
4. Каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию заводами-изготовителями в шие 100%-ный контроль с помощью ультразвука или иного равноценного метода дефектоскопии без
На заводе-изготовителе вся арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением согласно ГОСТ 356-68.
 Читайте далее:
 Помещениях примыкающих
Предусмотренных техническими
Предусмотренного правилами
Предусмотрено использование
Помещениях производств
Предусмотреть устройство
Парфюмерной промышленности
Прекращение воздействия
Помещениях производственных предприятий
Препятствовать свободному
Препятствующих проведению
Прессовом производстве
Помещениях промышленных предприятий
Превышает максимально
Превышает разрешенное
|
